精益生产之推行要素

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　　一、精益思想与文化建立

　　1. 精益生产之观念转变

　　以顾客为导向的效率

　　2. 深刻理解精益生产中的概念术语

　　第一类：长期理念是成功的基石

　　原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

　　第二类：正确的流程方能产生优异成果

　　原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现。
　　原则3：实施拉动式生产制度以避免生产过剩。
　　原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化）。
　　原则5：建立立即暂停以解决问题、从开始就重视品质管理的文化。
　　原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
　　原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏。
　　原则8：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。

　　第三类：发展员工与事业伙伴为组织创造价值

　　原则9： 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。
　　原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
　　原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
　　第四类：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。
　　原则12：亲临现场观察以彻底了解情况（现场现物现实）。
　　原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
　　原则14：通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织。

　　3. 自主研究会（QCC小组）与全员参与

　　案例：QC小组活动

　　4. 活用管理工具是改善成功的技术保证

　　（1）精益改善工具都是相对的，在使用时要考虑本公司的实际情况；
　　（2）精益状态是一种追求，每天改善一点点，就会有大进步；
　　（3）改善的理念是对的，要坚持;
　　（4）要活用管理工具进行改善。
　　（5）精益生产模式来自日本丰田公司，丰田公司形成这样高效率的生产模式绝非一天两天、一年两年的时间，而是几十年来坚持不懈，持之以恒，不断改善的结果。当下许多企业的管理水平参差不齐，在推行JIT时遇到的问题也是千奇百怪，因此许多企业推行有“失败”的经历，并从此对JIT有了错误的认识，在这里推荐这些企业不妨先从一些改善开始，逐渐推进。
　　（6）何谓改善？改善，是指企业在运作管理中出现了问题，或意识到可能会出现问题，因此寻求方法、对策，解决问题或避免可能带来的影响，从而使企业摆脱危机，健康成长。
　　（7）精益改善项目是一些企业开展的改善活动的总结。

　　案例：

　　改善背景：公司每月营业额为300万元，但长期库存的材料、半成品金额均在600-700万元之间，占用了大量资金。

　　企业产品：照相机

　　改善方案：

　　1、对近百种材料、部件进行采购周期分析，按采购周期划分为3类；
　　2、对过去一年间的材料、部件的使用情况进行调查，为设定安全库存和缓冲库存提供依据；
　　3、连接各工序，建立单件的、连续流动，并在工序间设立半成品超市、看板等，实施拉动生产；
　　4、做好生产线平衡维护，按类别周期实施采购。
　　改善时间：4个月
　　改善效果：库存：600万      200万
　　周转率200%       70%

　　二、精益生产推行的工作思路

　　1. 推行的组织条件

　　（1）任何时候都是推行精益生产的最佳时机，关键是要开始！
　　（2）很多企业总有不合时机等借口，其实是无决心推行精益生产；
　　（3）请谨记：管理是不讲“实际”的，要立即！

　　2. 推行的准备工作

　　（1）成立推行委员会
　　（2）成立推行小组
　　（3）建立会议制度
　　（4）先从某个模块推起，如改善建议制度、6S、柔性
　　（5）生产方式、库存改善等；
　　（6）可选一个有代表的区域开始，如某个车间、某个仓库、某个部门的流程改善等。

　　3. 推行步骤与方法

　　4. 推行要点

　　来源：饲料梦工厂 沈长山