饲料生产操作中的节能技术

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　　1、全厂的节能控制技术

　　1）监测饲料厂的最大用电量和功率因素，并合理进行调整。

　　2）合理调控设备的开启，特别是仅开启必要的设备来降低工厂的最大用电量，减小需求量。

　　3）利用低电价期组织生产，降低生产成本。

　　4) 科学安排生产计划，使每一种产品的批次生产量达到最小经济生产规模，减少频繁更换品种导致的停机、空载时间，提高能源利用效率。作好不同班次之间的协调配合。通常，产品定货应有提前时间，成品库应有最佳的成品储备量，车间的具体生产计划由熟悉车间生产作业的车间主任安排，并与销售部门作好协调。

　　2、锅炉和蒸汽系统的节能技术

　　1）为了以最低的能耗实现最高效率的作业，锅炉及蒸汽系统必须处于最佳操作条件。这包括如下方面：

　　（1）对水进行正确软化和化学处理，以防止在锅炉的水侧结垢和腐蚀。

　　（2）用正确的化学处理来控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值。

　　（3）采用正确的排污程序除去锅炉水表面的和锅炉底部的固形物和杂质。避免过量排污。

　　2）正确调节燃烧器和空气燃料比来实现清洁燃烧。

　　3）将所有未用蒸汽返回并冷凝为锅炉补给水。

　　4）对锅炉安装自动控制系统，包括不需要蒸汽时的关机或低火位控制。

　　5）保持在建筑墙壁内足够的通风，以容许在最低的压力下正确补充燃烧空气。

　　6）应采取能使生产蒸汽中能量用量或损失最小的下列有关措施：

　　（1）不要在高于所服务的加工作业需要的压力下作业。

　　（2）当不需要蒸汽时关闭该系统。

　　（3）检查锅炉水是否按常规进行正确的化学处理，必要时进行调整。

　　（4）自动对系统进行排污，但不做过度排污作业。

　　7）定期检查燃烧器是否在最大效率。确信所用的燃烧空气清洁和不受限制。

　　检查燃料系统是否运行正常，包括压力、流量、温度和机械运转等。

　　8）定期检查是否有蒸汽泄漏、汽水分离器工作是否正常，阀门是否有故障。市场上有自动显示的汽水分离器供选购。使用一支红外热枪可以检测有过多热量积聚的区域，显示失效的汽水分离器或泄漏。

　　9）将所有不用的清洁冷凝水返回到锅炉。

　　10）如果用于保持液体组分的温度或跟踪加热管线，仅按需要量使用，不要使液体或系统过热。

　　11）用于空间加热器，仅加热需要的区域，将工作区域温度保持在需要的最低值。其它的热源如红外热可能工作效果更好。当不用时关掉热源。

　　12）在锅炉上安装一个节热器收集损失的燃烧热来加热锅炉补给水。

　　来源：饲料梦工厂

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　　3、压缩空气系统

　　压缩空气成本的70%以上是用电成本。一个正常运行的系统很重要，对该系统效率的改进对降低作业成本有重要的影响。

　　1）在压缩空气系统中造成过量用电的最常见的原因是在高于需要的压力下工作，漏气和空气进口的位置不正确。

　　例如：一个直径为3.175mm的漏口在工作压力为0.7MPa时，一年将漏掉251，454m3空气。这等于要耗约24，000kWh的电力。以成本0.6元/kWh计算，将每年损失14400元。

　　2）有关空气压缩机的一些经验法则是：

　　（1）绝大多数空气压缩机在0.7MPa的排气压力下每kW的排气量为0.147-0.187 m3/min。

　　（2）压力增加或降低0.014MPa将影响压缩机能量利用1%。

　　（3）进口空气温度每变化10℃，将影响压缩机效率1%。

　　（4）通过系统所有部件和泵的压力降不应超过0.1Mpa。

　　（5）应采取下列措施来使压缩空气系统中能量用量或损失最小化：

　　（6）不要在高于需要的压力下操作系统。

　　（7） 使用正确规格的筒体、震动器和其它操作部件。

　　（8）定期关掉所有设备，检测空气损失。

　　（9）设定打包房充气的时间周期，仅在需要时作业，不要太频繁。

　　（10）要知道过高的空压机工作频率表明空气的过量使用或损失。

　　（11）对储气罐和立管进行定期排水以消除水的积聚。

　　（12）保持进口空气清洁和经过滤。

　　（13）从最近的场所寻找进气源。

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　　4、饲料厂动力传输中的节能技术

　　在节能方面经常忽略的区域之一是通过轴承、减速机、传动带或链条与链轮驱动来传递动力。

　　应采取下列措施来使动力传输系统中能量用量或损失最小化：

　　1) 在传动装置和轴承上使用恰当质量的油或润滑剂。

　　2) 使V形传动带保持恰当的张紧程度，替换磨损的传动带和使用与传动带相匹配的带轮等装置。

　　3) 使用齿形带传动来消除由打滑引起的失速。

　　4) 保持传动链张紧，没有因链条松弛引起的传动设备的振动。

　　5) 润滑链条使其保持柔性。使用内部润滑链来避免油浴。

　　6) 用恰当数量和型号的润滑剂来润滑轴承以保持良好的环境和作业条件。

　　7) 保持传动装置清洁和无脏物和废物堆积以避免局部过量集热。允许齿轮减速机周围的空气自由流动。

　　8) 当设备必须以多于一种的速度工作时，使用交流变频传动装置代替机械和可调带传动。

　　9) 原料、加工的组分和成品在饲料加工中要处理多次。用于移动这些物料的设备的型号、规格和产量对能量消耗也有影响。

　　5、原料接收

　　在下料坑输送机上安装变速传动装置，以便在输送不同密度的饲料原料时，以最大负荷送料给斗式提升机。

　　10) 仅在实际卸料时或输送物料时运行接收系统设备。

　　11) 仅当使用粉尘控制系统时才运行该系统。

　　12) 在输送方向的栅格上方安装挡板，减少栅格四周的敞开面积，减少地坑上粉尘控制系统需要的空气量。

　　13) 凡可能的情况下，用带自清缓冲箱的自流管代替输送机。

　　14) 对于超长的输送机，例如立筒仓顶部的进料输送机，应将其分为两个带独立传动装置的设备，这样在给靠近第一台输送机的筒仓进口装料时就不必开动整台超长的设备。

　　15) 尽可能少用或避免使用气力输送系统。

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　　本次主要分享饲料生产操作中的原料加工、配料混合、制粒工段的节能技术

　　1、原料加工：

　　1) 关闭不需要的设备。

　　2) 在饲料加工过程中，不要把原料粉碎的比要求的更细。

　　3) 选择能够用最少的动力得到需要粒度的粉碎机型号。

　　4) 使用变速喂料器均匀地将物料喂入并维持粉碎机的负荷恒定。

　　5) 对粉碎机系统使用空气辅助系统以提高产量。

　　6) 对汽蒸压片和压褶，要确保蒸汽含在蒸汽箱中，不要将蒸汽泻入大气。

　　7) 将某些原料在粉碎前先分级,仅粉碎需要粉碎的那部分粗原料。

　　8) 在微粉碎作业中，将难粉碎和易粉碎的原料混合后进行微粉碎，可提高微粉碎效率。

　　9) 在初粉碎和微粉碎之后加分级设备，减少原料的过度粉碎。

　　2、配料混合

　　1) 对螺旋喂料器使用变频变速控制器，保持喂料器电机负荷稳定和高效作业。

　　2) 料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出，而不必使用震动卸料或机械卸料装置。

　　3) 正确设定配料、混合周期，合理安排人工加料和液体添加作业，提高配料混合作业效率。

　　3、制粒：

　　1) 在喂料器上使用交流变速控制器来调节喂料量，保持调质器满负荷和高效率作业。

　　2) 在调质器传动上使用交流变速控制器来控制卸料速度和保持调质器内充满物料。

　　3) 使用自动控制系统来控制制粒系统的作业和根据需要调节能量输入以满足预设的操作条件。

　　4) 使用带有料位控制器的冷却器如逆流冷却器来冷却颗粒饲料，因为这种冷却器比普通的卧式冷却器节省20-25%的空气量。科学调节冷却时间和风量，避免过度冷却。

　　5) 从尽可能最冷的空气源向冷却器内颗粒较冷的区域提供空气。? 使空气以不在风管中积聚的速度流过冷却器的离心除尘器，造成适当的静压，以使风机在其性能曲线的高效点工作。

　　6) 使用碎粒机时，科学调节破碎辊的轧距，避免过度破碎，节省能量。