怎么样控制饲料的粉化率？

谢 · 发表于 2006-10-11 13:57:26

串一下：1原料粉碎细度
2粘和剂应用
3调制水分、温度、时间
4制粒机机型
5环模压比、模辊间隙
6蒸汽质量（压力、饱和度）
7切刀
8分级
9配方中原料特性
10原料水分

houzhiyong · 发表于 2006-10-16 18:24:37

谢谢，很好的总结，也很简单的啊！

谢 · 发表于 2006-10-25 16:50:44

1 原料特性
（1）原料成分对制粒的影响
蛋白质：加热时蛋白质有可塑性，具有增黏作用，有助于制粒。
粗纤维：纤维本身无黏着性，但可起牵连作用，有利于制粒，但纤维含量高，通过压模时间长，故颗粒较硬。对带壳类（棉籽粕、花生粕、黄豆等）纤维不能吸收蒸汽，在颗粒中起离散作用，降低颗粒质量。
淀粉：比重较大，易成形，糊化后具有黏着力；
热变性物质：奶粉、乳清粉、糖蜜等经蒸煮后，黏性变强，有助于粒料保持一定硬度，但此类物质加热过度时，容易焦化，太黏，反而堵塞环模，一般采用低压蒸汽，或采用薄环模，另在配方允许情况下可加入油脂。
粗灰分：此类物质摩擦较大，不易成形，同时易损耗环模（钙粉、骨粉等）。
脂肪：加入脂肪有润滑作用，提高生产能力，但加入脂肪达3％或更多，颗粒质量就会受影响，使颗粒松散、硬度低、分化率高，如添加量大时，可考虑在制粒后添加的方法。
（2）原料粒度：
很粗的原料会使粒料出现断点，造成更多的细粉，原因是较小的粒度可使热穿透颗粒直至核心使其可塑，而较大颗粒使得蒸汽不能完全穿透颗粒，其中心仍为不可塑，故粒料易出现裂缝和破裂，所以建议生产中粉碎机筛网的直径不得超过2.5mm ，以尽可能减小物料的粉碎粒度，增大容重，延长环模寿命，提高生产功效。
(3) 原料水分：
原料水分必须控制在13% 以下。入模蒸汽保证是“干的”饱和蒸汽。

谢 · 发表于 2006-10-25 16:53:11

2 蒸汽系统设计
（1）供气管道过长或疏水器效果不好：管道过长损失的能力过多，形成冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除尽，从而降低蒸汽质量。另外疏水器配用不当，也不能将冷凝水完全除尽。冷凝水是一种不饱和的液汽混合物，如果这种湿蒸汽进入调制器，由于它没有足够的能量来加热饲料并使淀粉糊化，而只能使饲料吸收过多的水分，从而导致制粒机堵塞停机。同时由于没有使淀粉糊化，不能使颗粒内部互相黏结，不利于颗粒成型，使含粉率增高，不利于动物吸收。
(2) 减压阀配备不合理：一般人对减压阀的作用认识不足，配备的减压阀和系统不配套，甚至有的不配减压阀，将直接影响进入调制器的蒸汽质量，蒸汽通过减压阀可将高压“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽，即成为过热蒸汽，当它进入调制器后蒸汽温度立即下降，水分冷凝在饲料中。
（3）汽水分离器：汽水分离器的主要作用是使汽水分离，一般情况在进入调制器前的观道上安装，这样就能使在蒸汽管道上产生的冷凝水在进入调制器前尽量分离出去，从而提高调制效果。
3 蒸汽压力
锅炉压力一般为0.7 MPa，通过管道及调压阀进入调制器的压力为0.2―0.4 Mpa，压力过低时,在特定的调制时间内(30 - 90秒)无法达到调制效果；压力过高时，由于蒸汽的热传导加温现象明显加强，很容易造成物料温度过高，而水分过低，将导致局部物料烧焦等问题发生，而且随着蒸汽压力增高，进入调制器的蒸汽流量相应减少，故严重影响颗粒质量。保持压力正常、稳定。