【笔记】第四部分：饲料生产（下半部分）

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生产满足动物营养需求的均匀饲料其中关键一步是配料和混合。选择称重方案时应考虑原料及杂质的水平。最低成本配方应该生产、建立在衡量原料的秤的分辨率上。用存在±10 kg增量的秤来秤取357kg豆粕，将导致最终配方中豆粕添加量过高或过低。如果配方师不使用基于自身饲料加工厂原料配料秤取时舍入系数，将会导致动物不能获得适当数量营养素，或由于配料时过量添加导致原料库存缩水。这些可分别造成低的动物生长性能和高的饲料成本。 饲料加工厂的秤及计量装置应该每隔3-6个月由外部公司认证一次，还需制定内部日常秤定期检查制度。至少，应在安装及随后每年一次对加工厂的秤及计量装置进行检查。 搅拌过程是将不同营养素含量、颗粒大小、形状、密度的不同原料结合起来，生产一种满足动物需求的饲料。搅拌机应对每一种原料进行分配，使得各种原料在成品中分配率一样。饲料工业最常用的混合机为垂直、双丝带和桨式搅拌机。垂直式搅拌机常用于小型饲料加工厂和便携式混合机。双丝带和桨式搅拌机更常用于商业和综合饲料加工厂。两轴丝带搅拌机可实现高速配料和搅拌，混合时间少于30秒。而单轴丝带搅拌机混合时间则需要2-3分钟。搅拌机的选择应根据日粮中所使用的原料及混合时所预期的速度和能力。虽然搅拌机的型号常以kg表示，但其应有一个特定的设定容量。因此，当决定最大、最小生产批量时应考虑日粮的密度，搅拌机过空或过满均会导致混合不恰当。 制粒过程是将不同颗粒大小、密度、流量的原料结合在一起。制粒有许多好处：首先配方师可以利用流动性较差的低价原料来生成低成本日粮，可以将谷物颗粒大小降低至600微米以下且不影响成品的特性，最后还可以提高饲料效率。饲料效率得到改善是因为制粒提高了日粮的适口性、降低了浪费、热处理提高了原料营养素利用率等。虽然观察到饲喂颗粒饲料对饲料效率的改善与谷物粒度降低分不清，但下表8说明了饲喂颗粒饲料对猪生长性能的改善。 将搅拌后的粉状饲料在蒸汽条件下再进行第二次搅拌，来增加饲料的水分和温度，最后制成颗粒状。粉状饲料一般在调质器内处理15-90秒，具体处理时间取决于制粒机安装的调质器的数量和设计。调质好的粉状饲料再经过一个环模，形成特定规格的颗粒状饲料。 制粒后的颗粒饲料需要经外部冷空气冷却，来降低其表面的水分和热量，最后变质的颗粒成圆柱状。冷却过程的目的是降低制粒后饲料水分至原始或低于制粒前粉状料的水含量。颗粒料水分残留过多，将导致发霉、降解、能量稀释等。冷却后颗粒后含水量若提高1%，那么其实际能量水平将显著降低配方预算值，将会对饲料效率产生严重负面影响。 配备颗粒筛选器的饲料加工厂可清除制粒后的粉状饲料，并对这些粉状饲料进行二次制粒，来降低颗粒饲料出厂时的含粉率。二次制粒带来的成本及日生产量的下降，导致饲料工业允许颗粒料中可同时存在粒状料和粉状料。这样在颗粒饲料到达农场时其含粉率可能为30%-40%。饲料加工厂经理、客户、动物生产者必须为颗粒饲料设定一个到达农场时最大的含粉率。 基于法规、客户需求、公司理念，不同的饲料加工厂拥有不多的制粒参数和颗粒质量。制粒过程受许多变量影响，通过对制粒过程中这些变量的跟踪和监控来获得最高产量、理想质量的颗粒饲料。设备的设计和安装、调质时间和温度、配方、原料颗粒大小、冷却、制粒等都可影响制粒过程及颗粒质量，如下图6。 饲料加工厂经理一般都会控制制粒过程中搅拌机内油脂的添加量、颗粒大小、调质温度。制粒前在搅拌机内添加油脂可降低电力消耗，但同时也降低了制粒后颗粒质量。另外降低颗粒大小除了提高饲料效率外，还发现其可以提高颗粒质量。Stark等（2009）报道，提高调质温度，增加粉状饲料吸入更多的水蒸汽，可改善颗粒质量（46%-62% PDI）。饲料加工厂需不断对制粒过程中调质温度和时间、环模型号、制粒前油脂的最大添加量等这些参数进行改进和完善。这些参数将决定颗粒饲料出厂前、运输及农场投料口处的含粉率。饲料加工厂需对每一批颗粒饲料生产时的制粒参数，尤其是调质温度，和随之生产的颗粒质量进行认真记录。这样便于对制粒参数进行适时调整，最终生产满足客户需求的颗粒饲料。 前面表8已经列出了制粒对动物生长性能的影响。Skoch等（1983）报道，饲料制粒将保育猪的平均日增重和料重比提高了8%。Stark（1994）也报道了相似作用，当给保育猪饲喂含粉率25%的颗粒饲料时，提高了保育猪的饲料效率。但部分研究都也发现了给育肥猪饲喂更高含粉率的颗粒饲料将降低其饲料效率。育肥猪饲喂含粉率60%的颗粒饲料，饲料效率与饲喂粉状饲料相似，根本没有表现出制粒的优势。Hanrahan（1984）也报道没有发现饲料效率的提高；但Harris等（1979）报道，与饲喂低质量的颗粒饲料相比，给生长育肥猪饲喂高质量的颗粒饲料可改善其饲料效率。Schell等（1998）报道，当颗粒饲料含粉率由3%增加至40%时，生长猪的饲料效率随之下降。由于颗粒饲料到达农场时含粉率存在变异，故饲养员需对饲喂量作适当调整，以降低饲料浪费。当然，调整频率过高，便会引起饲养员的抱怨。 饲料加工厂常用会制粒后施液法来在颗粒饲料表面涂上油脂或液体酶，这种操作时需对干流设备和液体计量装置进行定期检查。需要低速、高速两种情况下分别进行检查，以此来确保施液法的稳定和准确度。使用制粒后施液法涂液体酶，涂摸后分析结果常存在很大变异。需提高设备校正、液体酶库存进行核算的频率，还需制定一项简单有效的跟踪程序来避免这些差异。