做自配料，90%的人没有注意到的问题

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当前不少养殖户从节约养殖成本的角度出发都在使用自配料。自配料的使用不仅降低了饲料成本，也使得饲料的配制更加灵活。然而配料过程中的一些细节容易被忽视，在这里我们将提醒大家在自配料过程中加工工艺对饲料品质存在的影响，希望能给大家提供一定的帮助。

一、原料的粉碎

粉碎是饲料加工过程中的主要工序之一，粉碎直接决定了饲料混合均匀度、消化率和电耗，其中都体现在对原料粉碎粒度的控制。

1、粉碎机

锤式粉碎机的锤片磨损后需要及时更换，有时重新整理筛片要比购买新的省钱，但必须检测锤片顶端与筛片的距离，如果间距太大，粉碎效率就会降低。另外还要检测筛片，新筛片的孔很锋利，谷物通过筛片时，可帮助破碎，粉碎一定数量的谷物饲料后，筛孔变钝，粉碎效率下降。此外，如果石子或铁钉打破筛片就会有大粒谷物漏下，应及时更换新的筛片。在进料口安装磁铁和分级筛可清除铁器和石块等杂物，可避免或减少问题的发生。

辊式粉碎机可生产颗粒较均匀的饲料，降低饲料粉尘，提高猪的生产性能，因为饲料中粉尘的比例会影响猪的采食量。辊式粉碎机的能耗低于锤片式粉碎机，加工猪饲料时，能耗降低约28%。辊式粉碎机比锤片式粉碎机的粉碎均匀度高，采用辊式粉碎机粉碎，其饲料转化率高于锤片式粉碎机。对于生长肥育猪，辊式粉碎最为适合。

2、粉碎粒度

以3-4mm（饲料粒度700-800μm）筛网粉碎的原料对仔猪的日增重和饲料转化率较为理想，当筛网为1.5mm（饲料粒度小于500μm）时会引发仔猪发生胃溃疡。饲料粉碎粒度对猪生产性能的影响与猪年龄、谷物种类和粒度大小密切相关。无论年龄大小，粉碎或挤压破碎饲料都会改善饲料的利用效率。

玉米、高粱的粒度大小对仔猪生产性能的影响

谷物种类	破碎方式	平均粒度直径(μm)	日增重(g)	采食量(g)	饲料/增重
玉米	锤式粉碎机	624	459	785	1.70
		877	449	804	1.78
	挤压破碎机	822	463	840	1.81
		1147	472	908	1.92
高粱	锤式粉碎机	539	436	781	1.78
		722	545	813	1.79
	挤压破碎机	885	454	867	1.92
		1217	427	826	1.94

无论是玉米还是高粱，无论是粉碎还是挤压破碎，颗粒的大小并没有影响猪的日增重，但都不同程度地改善了饲料转化效率。

玉米和高粱粒度大小对营养物质表观消化率的影响

粒度 （μm）	消化率，%			饲料/增重
	干物质	蛋白质	能量
<700	86.1	82.9	85.8	1.74
700～1000	84.9	80.5	84.4	1.84
>1000	83.7	79.1	82.6	1.92

营养物质消化率的提高是饲料转化效率改善的主要原因。表中资料表明，饲料粒度在700μm左右时，饲料转化效率最佳。

日粮中谷物的种类也影响仔猪对饲料粒度的反应程度。含纤维素高的饲料，如大麦等，粉碎后会大幅度地改善其饲喂价值，大麦经锤式粉碎机过0.3175cm（细）或0.4763cm（中度）筛孔，与过0.4763cm筛孔的高粱比较。采食含有高粱的仔猪增重速度高于采食大麦日粮，但是，采食粉碎细的大麦的仔猪生长速度高于采食粉碎中度的大麦。采食中度粉碎(768μm)大麦的仔猪，饲料转化效率最差，而仔猪采食细度粉碎(635μm)的大麦和高梁（624μm），饲料转化效率相似。

大麦粉碎细度对仔猪生产性能的影响

谷物各类	大麦	大麦	高梁
筛孔（cm）	0.3175	0.4763	0.4763
颗粒度（μm）	634	767	623
日增重（g）	386	368	440
饲料采食量（g）	654	654	735
饲料转换效率	1.70	1.79	1.89

纤维素高的饲料，经粉碎后，可大幅度的改善其饲用价值，当替代日粮中玉米和高粱时，其饲用价值接近。

大麦粒度对肥育猪生产性能的影响

谷物各类	高粱	大麦	大麦	大麦	大麦
筛孔（cm）	0.4763	0.3175	0.4763	0.635	挤压
粒度（μm）	698	714	902	146	2206
日增重（g）	945	890	817	808	790
平均采食量（g）	3.15	2.94	2.82	2.96	2.95
饲料/增重	3.39	3.32	3.58	3.65	3.72

育肥猪采食含有过0.3175cm筛孔的大麦，日增重、饲料转化效率与采食高粱的猪相似。大麦颗粒加大，猪的日增重和饲料转化效率都降低。

在养殖场由于缺少专业人员，往往对饲料粒度、谷物籽粒大小、筛孔大小这些概念容易互相混淆。例如，玉米籽粒在通过0.635cm筛孔之前必须先破碎，由于高粱和小麦籽粒较小，可能有部分整粒通过的机会，所以同样过 0.635cm筛孔的玉米，其粒度都比高粱或小麦的颗粒小。

通过0.635cm筛孔的玉米、高粱和小麦的细度

项目	玉米	高粱	小麦
粒度直径（μm）	784	995	1090
标准差	2.35	2.26	2.52
表面积（cm2/g）	84	63	63

很多读者读到这里可能就知道了对于不同的原粒其实我们需要的粉碎粒度的大小是一致的（700-800μm），但往往对应的筛孔孔径是不同的，那么在这里告诉大家用0.4763cm筛孔加工玉米和0.3175cm筛孔粉碎高粱和大麦，即可获得最佳粒度。

二、饲料的混合

混合是养殖场配制饲料的第二关键步骤，配制饲料时下料顺序对饲料的混合均匀度有很大的影响，在对22家养殖和的自配料做调查分析时发现，生长猪饲料，蛋白质含量平均为14.5%，变异范围24.3%～33.8%；钙平均为0.81%，变异范围1.51%～2.34%；磷平均为1.23%，变异范围为0.85%～1.42%。肥育猪饲料，蛋白质平均为15.7%，变异范围为10.4%～21.1%；钙平均为1.80%，变异范围为0.67%～1.50%；磷平均为0.93%，变异范围为0.62%～1.29%。

影响配合饲料混合均匀度的主要因素有混合机的质量、混合原料成分、混合时间和下料顺序等。若要达到良好的混合效果需要从以下方面进行考虑：

1、充满系数

　适宜的装料状况，是混合机能正常工作，并且得到预期的混合效果的前提条件。卧式螺带混合机的装料量在60-80%较为适宜，料位最高不能超过转子顶部平面；分批立式混合机的装料量一般控制在80～85%；单轴或双轴桨叶高效混合机充满系数为80～100%。

2、操作顺序

饲料中含量较少的各种维生素，药剂等添加剂或浓缩剂均需要在进入混合机之前用载体事先稀释，制作成预混合物，然后才能和其他物料一起进入混合机。

在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加或大部分加入机内后，将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机，而粒度小的则后加。物料的密度亦会有差异，当有较大差异时，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。

3、混合时间

确定好混合时间对于混合物料的质量是非常重要的。混合时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出，配合饲料质量肯定会受到影响；混合时间过长，物料在混合机中被长时间混合，不但造成能耗增加、产量下降，并且会因为过度混合，造成组分的分离积聚，使混合均匀度反而降低。

4、尽量避免分离

固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着，任何流动性的粉末都有分离的趋势。

分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下，而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。只是当物料被振动时，较小的粒子有移至底部，较大的粒子有移至顶部的趋向。二是当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同相应发生分离。

为避免分离，多采用以下四个方法：1、力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离；2、掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合；3、把混合后的装卸工作减少到最小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好；4、混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。

5、定期检查

　　混合机使用时间长了之后，门体密封条会出现老化、磨损的问题。操作人员应定期检查混合机门体有无漏料的问题发生。出现门体漏料的问题，应及时查修，更换相关易损配件。同时提醒你，在使用液体添加剂的情况下混合机至少2～3d清理1次，长时间不清理，喷嘴易被堵导致其投料的精准度，同时混合机内部易结块，导致产品混合均匀度较差及细菌滋长。