饲料防霉措施综述

绿色华瑞

1.严把原料水份关　原料中水份含量通常不应超过14%，多雨潮湿高温季节最好控制在12.5%以下。水份过高不但会引起霉变，而且也会相应增加粉碎成本。 　

2.保证蒸汽质量　蒸汽质量低且吸附水含量高，调质器的粉料便难以达到适宜的温度(一般要求达到81.4℃～86.9℃)。未经适当调质的粉料，会因温度不合适而使生产出的颗粒料耐久性不好、含水量增加，饲料易发霉变质。 　

3.控制出机颗粒的温度和水份　出机颗粒的温度一般控制在不高于室温3℃～5℃范围，含水量与调质前的含水量相差应小于0.5%，颗粒饲料的含水量在高湿季节应控制在12.5%以下。 　　

4.保证冷却器的冷却效果　颗粒的冷却包括颗粒表面的冷却和内部的冷却，冷却时间不够和冷却风量不足均会使出机料水份、温度过高，导致饲料霉变。最好采用小风量、长时间冷却方式。新型的逆流式冷却器采用逆流式冷却原理对高温高湿颗粒进行冷却，冷风与冷料相接触，热风与热料相接触，避免了老式冷却器冷风与热料直接接触产生骤冷现象，使颗粒表面出现裂纹，粉化率升高。冷却后颗粒料不高于室温3℃～5℃，水份≤12.5%，是老式冷却器的理想替代产品。 　　

5.保持料仓和管道清洁　定期清除各料仓、管道中的霉积料，防止饲料生产过程中受霉菌污染。 　　

6.改善储存条件　仓库必须通风、阴凉、干燥、地势高，用木板撑隔饲料，防止饲料受潮，原料堆放使用要实行挂牌管理，遵循“先进先出，推陈储新”的用料原则。 　

7.加强原料采购管理　与原料供应商建立起稳定的供应关系，采购时宜少量多次，确保原料新鲜。 　

8.严格控制饲料贮存时间　饲料一定不能超期销售。到保质期仍未售出或仍未使用完的饲料原则上应马上返机重制。对此，不能存有侥幸心理，应时刻把质量意识放在第一位，牢固树立质量是企业生存和发展的根本观念。 　　

9.添加防霉剂　特别注意的是防霉剂添加时必须充分混匀，常用的是双乙酸钠，添加量为0.2%～0.3%。

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