饲料加工中的六大要点——“第二届国际饲料工程峰会”精髓

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　　2016年3月30日，第二届国际饲料工程峰会在比利时赫伦塔尔斯揭幕。围绕降低运营成本，提升饲料工厂运营效益，建明召集全球知名饲料企业专家论坛，通过对话明辨理念，以分享来促进创新，共同探讨面向未来饲料企业的发展之道。

　　主题聚焦于饲料生产流程，通过减少原料营养变异，降低损耗，优化生产流程以及提升产品品质等途径来提升动物对饲料的利用效率，进而促进效率与节约能耗。

　　“主题互动激起了与会者的热烈反响”，建明工业动物营养与健康欧洲公司市场总监Tom Verleyen介绍，本轮交流没有局限于传统范畴，而是针对动物营养与健康的供给侧设计，进行扩展和提炼，我们组织了有关领域的专家和学者，针对生产实际中饲料产品的性能塑造和工艺流程，予以建设性对话和分享。

　　高业雷，建明工业（珠海）有限公司产品经理，江南大学生物工程硕士，曾先后任职于美国嘉吉、上海光明和德国瑞登梅尔父子公司，现为建明动物与饲料安全平台产品经理。

　　由各种变异的原料，到形成高度一致的最终产品，饲料生产涉及复杂的工艺流程与运营管理。其性能与品质塑造，需要不断的发展革新与技术更迭。本轮峰会汇聚欧洲饲料生产领域的顶尖工程师，将领域内最新的实务经验和最前沿知识理念呈于一堂。

　　以下为饲料厂运营需要注意的六大要点：

　　1 制粒品质

　　德国饲料技术研究院的Ing. Janine Bohlmann博士说，之所以采取制粒来塑造饲料产品，是由于制粒可以减少原料变化带来的产品变异，提升饲料产品一致性，减少粉尘粉化损失，塑造标准化产品。不仅能达成满足于商品流通的规范要求，而且制粒过程中，良好的蒸汽调制可以促进饲料卫生，提升物料的熟化度，进而改善营养的利用效率。

　　然而制粒过程，需要提前将各种物料颗粒通过饲料混合机器进行匀质化处理。不同原料在混合剂搅拌条件下通过彼此间的范德华力，毛细效应，物理黏附等作用，形成特征基本一致的物料，从而有利于塑造制粒条件下颗粒产品的一致性与稳定性。在整个过程中，我们不仅需要关注物料的密度与粒度分布等物理特点，也需要考虑原料诸如脂肪、蛋白、纤维、淀粉、糖蜜、灰分与水分等化学特性。

　　Bohlmann博士介绍，脂肪在混合系统中的额外添加，将导致饲料颗粒耐久度降低；而日粮蛋白水平的提升可以促进颗粒硬度；同时粗纤维对制粒挤压效应的影响，要大于淀粉和蛋白。另外对于淀粉的糊化过程，应该考虑在调制器中完成，而不是在制粒机压模，否则会影响颗粒质量。此外饲料中的灰分或矿物成分，会使颗粒硬度提升，并会增加能耗及模具损耗。因此，颗粒品质的塑造，不仅来自于生产环节，而且涉及原料的选用与配方的制定。

　　2 蒸汽的合理使用

　　蒸汽的品质是影响饲料调制效果的关键要素之一，在饲料生产过程中，依据蒸汽品质可将其品质分为若干等级。来自比利时SpiraxSarco的Peter De Cneudt先生介绍，饲料生产中对蒸汽的使用能耗占到总生产能耗的20%，蒸汽使用中应避免形成过热蒸汽带来的能耗损失，蒸汽品质的关键指标是需要尽可能地保持蒸汽干度的稳定，控制核心是采用饱和蒸汽，而饱和蒸汽的温度与其蒸汽压力直接相关。保证蒸汽品质，高效使用蒸汽，是饲料生产过程中降低能耗的有效途径之一。

　　3 冷却的效率

　　来自荷兰Geelen Counterflow的Peter Sillen先生阐释了生产环节中饲料冷却过程的机理，冷却是热量和自由水分从饲料产品向空气中迁移的过程。饲料厂往往使用气流对物料进行蒸发冷却以帮助降低物料的水分。气流速率和温度是冷却的两个重要指标。气流速度必须达到一定速率以避免局部空气湿度过高或形成凝露现象。冷气流的含水量相对于热气流更低，高速气流能够转移更多的热量，但需要更多的时间来带走水分。生产中需要制定合理的冷却速率与冷却时间。

　　4 降低能耗

　　饲料生产中清晰的能源管理意义重大。降低能耗是一件需要持续运作的系统工程，来自荷兰Zetadec的Ir.Oriane Guerin先生对饲料生产中能源使用情况作了相关调研。课题围绕两个中型饲料厂和一个大型饲料厂展开，根据调研，当总产量增加，生产单位机械能减少(Specific Mechanical Energy / SME)，该课题尝试了在线监测制粒机产量，制粒温度及各种生产参数的相关性与回归关系，目标是建立生产流程模型，以达到能源使用的效率趋于最佳状态。

　　5 预调制

　　调制是饲料生产工艺中的关键控制点，也是塑造饲料颗粒加工品质的第一位点。由于物料由多种原料构成，具有各种特性与状态的差异，加之调制时间一般只有90~120S，导致调制品质难以控制、参差不齐，物料损耗无法补充，从而影响饲料生产的良品率与出品率。

　　对此，来自建明工业的产品经理Dr. Luis Conchello介绍，建明敏思多TM对调制阶段的物料状态提出要求，将传统调制定义为“热调制”，而将敏思多TM系统运转的混合阶段定义为“预调制”，其目的是在有限的物料混合时间里，结合自动化设备与液体界面活性剂，对物料中各种原料进行预处理和优化，使其质地、性质与分布达成一致性与可塑性俱佳的状态，形成理想物料。从而为之后热调制与制粒阶段的加工品质奠定基础。MOP液体产品是敏思多TM系统的重要组成。MOP液剂含有界面活性剂成分，能够大幅度提升液体的扩散特性，在“预调制”过程中，它通过减少液体的表面张力，对物料的质地、润湿度以及可塑性等一系列理化特性施加影响。在此作用下，液体添加物不仅可以与物料颗粒充分润湿并实现均匀分布，而且能使物料自身达成一致性与可塑性俱佳的状态。“预调制”正是建明敏思多ＴＭ饲料生产优化系统的应用核心。

　　6 在线技术应用于饲料水分管理

　　饲料生产过程中，受原料品种、批次，生产条件等因素影响，不同批次或不同时间的饲料产品会有一定的水分变异，如何尽可能的减少成品料水分变异，使成品水平严格趋于一致？建明欧洲的产品应用经理Raf Snoekx先生介绍了建明新一代敏思多TM 在线系统，面对不同的现场条件，其通过精准的实时在线扫描技术，不仅可以即时监控“预调制”过程中的物料状态，而且根据实时数据自动反馈，即时给予相应的精准处理，使物料的一致性严格趋于标准。“无疑，这样会使饲料的出品品质得以空前提高”，Raf先生介绍道。

　　面对不同的现场条件，往往难以实现工程设计与专业应用的统一；建明敏思多TM饲料生产优化系统配套了建明工业自身的工程服务力量，不仅结合了专业与工程进行设计，而且能够根据饲料生产需求，采取量身定制，使其更匹配各个工厂的现场实际条件。Luis Conchello介绍，“服务支持”正是建明敏思多TM项目的核心要素，通过建明敏思多TM经验丰富的饲料工程服务团队，无论是设备维护，还是具体产品应用，都能为饲料工厂提供专业、及时、可靠的服务与支持。

　　作者：高业雷，谷环宇  来源：建明工业