乳猪料生产工艺流程图

yisiyi · 发表于 2015-8-1 14:21:15

　　①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准

　　②粉碎筛片孔径要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%。

　　③混合机混合均匀度的变异系数≤5%

　　④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表

　　⑤见附录三：成品质量控制表

　　加工要求：

　　1.选用最好是内蒙古通辽甜、发霉率≤1%的玉米与豆粕，粉粹前必须清理好设备里的残留饲料，第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒；

　　2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。

　　3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；

　　4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。

　　附录一：主要原材料质量要求及收货标准

　　附录二：制粒工艺主要参数控制表

　　调质器：其电流要严格按照设备要求控制

　　转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）

　　环模孔径：3.5-5.5/2.0-2.5mm

　　环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。

　　粒长：5-8mm。

　　蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次60-70℃（视成品硬度调整）；

　　蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）

　　冷却后温度：室温（不高于室温4℃）

　　调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；

　　制粒后的水分含量：≤12.5%。

　　在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。

　　在冬春季原料水分比较高的时候，调质压力尽量高些，这样蒸汽里的水分会少点，有利于制粒；同时冬春季原料水分高，基础室温低的时候，可以考虑原料粗粉碎会更有利于制粒。

　　在多级调质器的情况下，如果调质后水分过高，可以只开最上面一级调质蒸汽打开，关闭其他的几级调质器的蒸汽。

　　在基础料制粒困难时，可以测定一下混合后基础料的水分，和调质后基础料的水分。

　　（需要达到的温度-基础室温）/（调质后基础料的水分-调质前基础料的水分）=15左右。

　　如果这个比值越低，表示调质蒸汽中的水分过高了，可以适当增加蒸汽的压力，降低水分。同时可以考虑蒸汽管道的设计是否合理，可以在低点增加一个疏水阀或者汽水分离器。

　　如果这个比值过高，表示调质蒸汽中的水分过低了，可以适当降低蒸汽的压力，提高水分。

　　调质前水分过低时，可以在混合机中适当1~2个点的水，注意添加防霉剂。

　　使得基础料调质后的水分在16~17.5%范围内，制粒效率最佳。

　　为了达到溶水性好的特点，请务必注意如下几点：

　　1、二次粉碎粒度尽可能达到要求，100%过20目，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%；

　　2、在成品调质制粒时，请务必关闭前几级调质器的蒸汽，仅打开最后一级调质器的蒸汽，如果有后熟化设备，请停止稳定器的工作。不要经过后熟化处理。

　　3、降低第二次制粒的压力和温度，压力根据水分调节，同时提高的进料速度。

　　4、基础料调质温度尽量达到95℃以上，二次制粒温度不超过70℃。

　　5、环模的压缩比1：5-1：6。

　　6、采用逆流式冷却器，调节风量和冷却时间，如果该公司主要生产的产品为大粒径饲料，生产可以适当降低冷却风量。冷却时间一般在6分钟左右。

　　附录三：成品质量控制表