饲料制粒机的日常使用与维护事项(更多关于机械的保养知识，

天地实业

饲料制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，是饲料厂的心脏，饲料制粒机能否正常使用，直接影响到饲料厂的经济效益，为此，如何正确使用及维护保养饲料制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。下面广州天地就为大家介绍一下饲料制粒机的使用注意事项及日常维护：

一、试车

机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：

1、熟悉制粒机润滑系统

2、把通电的开关放在OFF位置

3、开门前，把切刀与压模分离。

4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。

5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。

6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。

7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。

8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。

9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa。

10、关上制粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关，使电机通电。

12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。

13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。

14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。

15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。

16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。

18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。

19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。

二、操作使用

正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。制粒机在操作使用前应对机器的有关部分进行调整；其次，在操作使用之前应先对该机进行试车检查，只有这样才能正确地操作使用制粒机。

1、当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，其顺序应当是从下往上，其步骤如下：

①按试车各步骤做好检查准备工作。

②调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

③开动主电机。

④开动调质电机。

⑤开动喂料电机，将喂料器调至最低转速。

⑥开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。

⑦调整切刀，使颗粒长度适宜。

⑧进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。

2、工作开始及新换环模的注意事项：

①对于操作不熟练的人，在进行⑥项这个步骤时可将门盖打开或采用机外排料机构，使刚开始的物料不能进入压制室而落在地面。当手感蒸汽含量已较合适，即料在手中抓紧了能成团，松手后能散开。此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，并及时调整进料量和进气量，并随时打开喂料斜柄的观察门观察，如有较大铁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，防止落入压制室。

②在负载生产中如果加入饲料的水份太多或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤出，而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞，如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料、调质及制粒机电机，把环模清理干净，确信模孔表面无粘料后，再起动主机，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。应记住蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点，作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的使用量等因素都会改变这两个调节点。

③新环模试转动时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔（90％以上）都出粒后，再掺加磨擦使用较大的物料，对模孔进行研磨。

④新环模使用时，应慢慢调节喂料器转速，在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔。随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以数分钟内将制机提高到最佳生产能力。

⑤用新环模时不要粗心和急噪，在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。

⑥对于模孔孔径等于或大于4mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比较容易充填模孔，

但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到饲料变干硬为止，干性物料的添加量不应太急太快，环模应有足够时间受热升温。如干性物料添加量过大，将会堵塞环模的模孔。

⑦可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对制粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，熟悉应用制粒经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出高质量、高产量的颗粒饲料。但有一点必须牢牢记住：“不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。

⑧操作时应尽可能处用直观的仪器仪表来判定机器的运行状况，如温度表、主电机安培表、调速表、蒸汽压力表等。

3、关车步骤，当生产结束的时候，要进行关车。关车时，我们也应当注意关车顺序，其顺序应当与开车顺序相反，它是从上往下，其步骤如下：

①闭下料门

②从观察门中看到无料时关闭喂料电机蒸汽阀和调质器电机。

③从观察门内喂入油性饲料，使之填满压模模孔。

④关主电机。

⑤主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料。

⑥清除磁铁上的杂质。

4、操作使用中注意事项。在操作使用和生产过程中，我们也应当注意一些问题，这些问题如果不注意，将会严重地影响生产。

①粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

②开车时要先开主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质电机。

③关主电机前要喂油性饲料。

④停车后要清除压制室积料。

三、维护保养

1、严格按照润滑图规定，向各润滑点加油，压锟更应按照规定在主轴承尾部加入耐高温2#锂基润滑脂；每工作4小时，向每只压锟轴承加油至压锟前端有油脂溢出为止，每8—10小时向主轴承加油脂约30—50克，主传动箱及减速器：用120#工业齿轮油；

2、检查压制室内各螺栓，螺钉和刮刀有无松动现象；

3、每周一次检查环模传动键和环模衬圈磨损情况以便及时更换；每周清理一次喂料绞龙和调质器，如短期内不用也须清理备用；

4、主传动箱和减速箱，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约半年（约1000小时）换油一次；

5、绞龙轴、调质器轴的轴承应每半年拆下清洗一次，并压入新油；

6、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。

7、使用优质环模、压辊。失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。

8、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。

9、绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。

10、对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。

11、定期检查主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主轴松紧适宜。

12、易损件及各部位零配件型号见说明书。

四、故障排除

1、制粒机出料困难及产量低的原因分析

①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；

②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；

③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；

⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为12%—13%，调质后水分保持14%左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；

⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

2、制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析

①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。

④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。

⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。

⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。

⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。

⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。

⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。

⑪制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。

正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。

以上资料仅供参考！

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