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摘自《广东饲料行业信息网》 感谢作者的分析!
我国酵母产品的研发,相对国外来讲,至少晚了50年。虽然近年来,很多酵母产品生产企业主动加强与各大农业院校和科研单位合作,在养殖场做了大量对比试验,收集了很多研究数据,开发出更细化的产品功效和优化的产品设计。但不可否认,欧美的发酵产品技术过硬,市场也更为成熟,用户接受程度更高。当我国还在饲料业、养殖业大力推广发酵产品的时候,欧美的大部分企业已经把目光瞄准酵母在保健、医药、生化、生物工程的功能开发与应用了。
就酵母产品而言,我国跟欧美之间的差距虽然有所缩小,但至少仍有十年时间。现在很多国外留学的高科技人才大量走进企业,企业也意识到只有技术创新,才可以推动企业的持续发展。这给未来我国酵母源生物饲料的发展带来更多的可能性。
想要缩小这种差距,就必须正视酵母源生物饲料面临的亟待解决的困局。
基础研究有待加强
酵母首先是一种营养非常丰富、全面的蛋白原料,但与普通的蛋白原料相比,它的组成中含有高含量的、具有特定功能的成分,比如具有强疫及诱食功能的核酸(核甘酸)的含量是鱼粉中的20倍左右,且含有增强免疫高含量的葡聚糖及甘露聚糖等。举个例子,企业都很强调酵母的核酸(核苷酸)营养,但是,不同动物或同一动物不同生长阶段核酸(核苷酸)的最适添加量是多少,怎样合理补充核酸(核苷酸)营养,甚少有企业进行系统研究。当然,这是一个很大的系统工程,仅靠一个企业完成所有的试验数据难度也非常大。少数有能力做评估试验的企业,对采集的数据高度保密。因此,很多企业大谈创新,实际上难免遭遇闭门造车的尴尬。
当前,企业与高校、科研机构的产学研合作也不够紧密。如果要加强酵母源生物饲料的基础研究,不把这些高校、科研机构纳入进来,其实也是一种极大的资源浪费。
标准制定相对滞后
目前在酵母源生物饲料中,只有饲料酵母、饲用活性干酵母、发酵豆粕有相关的国标或行业标准,其中饲料酵母仍在沿用1994年制定的行业标准QB/T 1940~1994;饲用活性干酵母则在2008年制订了国家标准,其标准号为GB/T 22547-2008;发酵豆粕2012年12月制订了NY/T 2218-2012 《饲料原料 发酵豆粕》,2013年3月份已经实施。像其它应用广泛的,如酵母酶解物、酵母硒、酵母细胞壁多糖等产品目前都没有制定相关的国家标准。
“无规矩不成方圆”。标准缺失,必然导致这些产品在市场上价格混乱、质量良莠不齐,反过来又会制约这些产品的推广。事实上,现在饲料厂、养殖户一听新型酵母源生物饲料价格卖到20多元/公斤时,都会非常惊讶。他们过去使用或者正在使用的酵母产品有些才4~5元/公斤。
生产工艺亟待提高
生产工艺是酵母产品质量的保障,提高活性成分含量是产品质量的核心。一个高质量的酵母产品必须满足三个基本条件:酵母纯度高、灭活程度高、活性成分含量高。目前市场上一些企业直接把培养基和酵母一起烘干,测蛋白含量时,就会发现含有无机盐,做不到完全灭活,不能进一步提取活性物质,都会导致产品效果打一些折扣。严重的,还会产生一些副作用。
生产工艺与产品特性不匹配的状况依然存在。比如说,活性干酵母在改善动物胃肠道微生态平衡,提高采食量和饲料转化率可以起到很好的作用,但活性酵母不耐高温高压,目前很多畜禽饲料、[b][color=#4c4c4c]水产[/color][/b]饲料都通过高温制粒,这等于限制了活性酵母在颗粒饲料中的应用推广。所以,活性干酵母一般只在粉料或预混料添加使用,另外也作为水产幼苗的开口料。
生产加工成本较高也是必须重视的一个问题。比如说,酵母细胞壁、酵母提取物等产品在禽料中的应用效果其实非常好,但价格一吨要万元以上,每吨禽料添加1-2公斤的产品,其成本要增加30元左右,使本来就微利经营的禽料企业望而却步。
因此,开发合理剂型,研究适宜包被技术,降低生产成本的工艺,也是时下所需的。
推广力度有待加强
首先品控就是一个很大的问题。饲料厂、养殖户买到的是一些杂粕接种酵母,经过简单发酵的产品,还是啤酒厂的下脚料简单干燥的产品,或是经过现代生物技术处理后的高价值的酵母产品,往往难以辨认。正确引导用户正确使用和鉴别产品质量,是酵母产品生产企业需要补上的一课。以酵母酶解物为例,饲料厂和养殖户可以从感官和理化指标来进行分析。从感官来看,破壁的酵母粘性较大,手接触后,易粘手。从理化指标来看,一般未破壁的酵母氨基氮不到0.5%,经过破壁提取的一般都能达到2%以上。酸溶蛋白也可以体现破壁程度,最好能达到60%以上。而酵母细胞壁多糖一般的品控指标是蛋白,提取得越干净,其蛋白含量越低,其功能性成分也就越高。
另一方面,用户对酵母产品使用效果的认识也不够充分。酵母类产品是作为营养强化剂或免疫增强剂来添加,长期添加使用才能体现出这类产品的功效。这一点不像很多药品一添加就能立竿见影。这个大型饲料企业及规模养殖场比较容易接受,而中小型饲料厂、养殖户接受起来就相对困难些。 |
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