正确操作饲料厂制粒机

007畜牧

　　制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：
　　(一)试车
　　机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：
　　1、熟悉制粒机润滑系统
　　2、把通电的开关放在OFF位置
　　3、开门前，把切刀与压模分离。
　　4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
　　5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
　　6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
　　7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
　　8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
　　9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.
　　10、关上制粒机的门盖并扣紧。
　　11、扳开通电的开关，使电机通电。
　　12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
　　13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
　　14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
　　15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。
　　16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。
　　17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
　　18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。
　　19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。
　　(二)操作使用
　　正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。制粒机在操作使用前应对机器的有关部分进行调整；其次，在操作使用之前应先对该机进行试车检查，只有这样才能正确地操作使用制粒机。
　　1、当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，其顺序应当是从下往上，其步骤如下：
　　1)按试车各步骤做好检查准备工作。
　　2)调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管中的冷凝水。
　　3)开动主电机。
　　4)开动调质电机。
　　5)开动喂料电机，将喂料器调至最低转速。
　　6)开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。
　　7)调整切刀，使颗粒长度适宜。
　　8)进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。
　　2、工作开始及新换环模的注意事项：
　　1)对于操作不熟练的人，在进行第（6）项这个步骤时可将门盖打开或采用机外排料机构，使刚开始的物料不能进入压制室而落在地面。当手感蒸汽含量已较合适，即料在手中抓紧了能成团，松手后能散开。此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，并及时调整进料量和进气量，并随时打开喂料斜柄的观察门观察，如有较大铁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，防止落入压制室。
　　2)在负载生产中如果加入饲料的水份太多或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤出，而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞，如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料、调质及制粒机电机，把环模清理干净，确信模孔表面无粘料后，再起动主机，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。应记住蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点，作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的使用量等因素都会改变这两个调节点。
　　3)新环模试转动时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔（90％以上）都出粒后，再掺加磨擦使用较大的物料，对模孔进行研磨。
　　4)新环模使用时，应慢慢调节喂料器转速，在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔。随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以数分钟内将制机提高到最佳生产能力。
　　5)用新环模时不要粗心和急噪，在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。
　　6)对于模孔孔径等于或大于4mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比较容易充填模孔，
　　但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到饲料变干硬为止，干性物料的添加量不应太急太快，环模应有足够时间受热升温。如干性物料添加量过大，将会堵塞环模的模孔。
　　7)可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对制粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，熟悉应用制粒经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出高质量、高产量的颗粒饲料。但有一点必须牢牢记住：“不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。
　　8)操作时应尽可能处用直观的仪器仪表来判定机器的运行状况，如温度表、主电机安培表、调速表、蒸汽压力表等。
　　3、关车步骤，当生产结束的时候，要进行关车。关车时，我们也应当注意关车顺序，其顺序应当与开车顺序相反，它是从上往下，其步骤如下：
　　1)关闭下料门
　　2)从观察门中看到无料时关闭喂料电机蒸汽阀和调质器电机。
　　3)从观察门内喂入油性饲料，使之填满压模模孔。
　　4)关主电机。
　　5)主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料。
　　6)清除磁铁上的杂质。
　　4、操作使用中注意事项。在操作使用和生产过程中，我们也应当注意一些问题，这些问题如果不注意，将会严重地影响生产。
　　1)粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
　　2)开车时要先开主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质电机。
　　3)关主电机前要喂油性饲料。
　　4)停车后要清除压制室积料。
　　(三)维护保养
　　1、日常维护
　　1)严格按润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔。
　　2)班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。
　　3)班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。
　　4)车前检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。
　　5)班前检查保安磁铁，及时清理磁性杂质和积料。
　　6)检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。
　　7)保持机器外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰。
　　2、定期检查和保养
　　1)每周一次检查各部位联接件有无松动。
　　2)每周检查各行程安全开关是否动作可靠。
　　3)每周一次清理喂料绞调质器，如短期内不用也必须清理。
　　4)主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作1000小时换油一次。
　　5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。
　　6)对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
　　7)定期检查主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主轴松紧适宜。
　　8)易损件及各部位零配件型号见说明书。
　　3、环模的更换环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需要环模。
　　1)打开门盖。
　　2)松开环模罩及四个加强法兰螺钉，卸下环模罩和加强法兰。
　　3)吊具或其它工具钩住环模，拆去环模与传动联接的8个螺栓，拉出环模。由于环模较重，在拆装时应注意安全，安装环模的步骤与上述相反。
　　4、压辊的更换
　　1)打开门盖，拆去压模罩、喂料刮刀。
　　2)拆去挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。
　　3)从主轴上取下压辊总成。
　　4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母。
　　5)用木锤敲压轴左右端，并从其右端拆出。
　　6)拆去两端压盖。
　　7)拆去两端孔用弹簧挡圈，取出档油环。
　　8)用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。
　　9)检查轴承和其它零件使用情况，根据损坏程度更换轴承和其它
　　10)清洗全套辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固螺母应掌握到轴承顶紧程度，不能过紧，也不能过松，一般保持手动稍轻，无轴向串动为宜。
　　5、安全销的更换制粒机采用的是完全销过载保护，当制料机过载、安全销剪断后，应重新安装安全锁，若有局部变形，应先修磨打光，保证销套之间的正常配合。
　　6、制粒机搅拌轴的拆装
　　1)松开喂料绞龙右端（调质器左端）端盖上的盖形螺母。
　　2)端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等工具托住搅拌轴，另一人向轴外用力抽出。安装时，亦应有二人，一人在手孔内观察并将轴端的方位对准，喂料减速器（调质减速器）输出轴的方孔装上，并在方孔内涂少量油脂；另一人要支承轴的重量配合安装。装上后拧紧端盖紧固螺栓，这种方法也适用于其余型号的制粒机绞龙轴和搅拌轴拆装，但对加长型调质器搅拌轴的拆装不适用。
　　制粒机在操作中的一些注意事项：
　　１、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
　　２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
　　３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
　　４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
　　５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
　　６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
　　７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。
　　８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。
　　正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。


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