品管工作流程

于炳欣

1、 采购审核
标签、包装材料采购前的最终审核定稿。
2、标准制定
制定和修改《预混料原料质量标准》和《包装材料验收标准》。
3、现场验收
对原料进行感官检测，并按操作规程进行合理有效地取样，杜绝影响产品质量的原料进厂。
4、批准使用
对合格原料按照采供中心提供的合同号和入库数量开具《原料批准使用单》。
5、产品标识
掌握各种原料货位的品种、数量、质量状况、储存时间，负责确定可以投入生产的原料批次。并挂牌标识，填写《原料记录牌》。
6、指导使用
指导仓库管理员对原料、产品进行合理码放，对原料正确使用；与生产人员沟通，协调使用不合格原料，使原料使用后不影响产品质量。
7、生产品控
生产前备料的质量检查，监督检查生产作业程序，抽查作业质量。协调生产部处理回机料，控制回机料的生产和储存，填写《物品处理表》。
8、原料评审
负责原料供应商的质量评审，填写《供应商质量评审表》，完料管理制度；负责不合格品的记录和评审工作，填写《不合格品评审表》，以及不合格品的标识和隔离。
9、质量推进
与采供中心沟通，协调处理不合格原料；负责不合格原料仲裁过程的取样、送样和处理过程；将原料质量控制推进到生产厂家。
10、质量分析
撰写原料、产品质量分析报告，并向技术部经理汇报质量情况。
11、质量评定
负责对供方的供货质量进行记录和监督，并向采供中心提出提高质量的合理建议。
12、质量普查
负责库存原料、产品的质量抽查、普查。负责库存原料的质量检验。
13、资料存档
编制并填写传递报表，整理资料，立卷存档。
14、确保工艺
负责成品料抽包检斤，测试定量，定期检测混合均匀度，保证生产工艺的有效运行。
15、体系管理
A、发现品控流程中的不合格项，并发出《纠正预防措施表》并跟踪验证；制定原料和产品的《检验计划》，以实施整个产品测量的控制程序；
B、制定和实施新产品或特殊产品的《质量计划》，并跟踪验证；
C、组织相关人员对质量管理体系进行定期的内审工作。



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