预混料生产质量三大要求

007畜牧

　　

     预混料作为配合饲料的重要组成部分.也是提高饲料产品质量的关键部分.其目的是为了进一步稀释到配合饲料中,使动物能有效地利用各种微量成分.因此,预混料的这一用途,除要求预混料对配方组成合理外,还应具有均匀性,稳定性和安全性。
　　(一)均匀性
　　所谓均匀性,即任取一份样品,它的各组分含量与其他样品的各组分含量相同.混合的均匀性直接影响饲料产品质量.由于混合不均,使饲养的动物摄入的营养成分不一,有的成分达不到动物营养所需求,而有的成分则大大超过动物的承受能力,轻者影响动物的生理和生长,重着使动物产生胜利障碍,导致中毒,甚至死亡;另一方面,饲料个成分的营养作用得不到充分的发挥,间接地浪费了饲料资源.
　　1.均匀性的评定与标准
　　混合均匀度是衡量预混料中各组分分布均匀性的一个重要加工质量指标.均匀度的检测是以预混料中某一微量添加物质或某一示踪剂在不同部位的含量差异来反映,以分布的变异系数表示.变异系数(C.V)小,表示均匀度高.对于预混料,因其为高浓度的中间产品,对混合均匀度的要求特别高,一般要求在5%以内.目前我过鉴于国产混合机性能等因素,原商业部部颁标准规定均匀度为≤7%.
　　测定预混料混合均匀性的样品采取和根据测定结果进行计算的方法是,从一批次混合的成品出机过程中按同等间隔时间采样,或在不同部位采样,样品数应有10个以上,然后分别测定各个样品中某一微量成分的含量.例如,测定微量元素预混料的均匀度时,可选测其中含量少且分析误差小的铜或锌的含量;对多种维生素预混料可测定其中核黄素的含量,也可以采取在混合时加入一定数量的示踪剂,如甲基紫,柠檬黄质等,然后按上述方法采样,分别测出各样品中添加的示踪剂的含量.
　　2.影响混合均匀度的因素
　　预混料的均匀性除与混合机的性能有关外,以下因素也有直接影响.
　　(1)粒度:粒度也叫细度,即颗粒的大小,以粒径来衡量和表示.一般说来,预混料内微量添加剂的颗粒越小是由其在饲料中添加的量来决定.颗粒过小,体积增大,导致流动性变差,同时静电增加,易吸附槽壁,从而导致损失及污染;相反颗粒太大,导致混合不均匀,特别是对于一些药物添加剂,影响其添加作用.预混料颗粒大小差异愈好;反之,在饲料中的均匀度愈差.
　　预混料中的各种微量成分,载体和稀释剂,要求有一定的粒度.作为载体要求的粒度应为30~80目,其颗粒应多于2.0×104粒/克.对于微量添加物粒度的大小,除考虑其溶解性,消化吸收,稳定性等外,更应保证饲粮中每一种添加的微量物质有一定的颗粒数,以利于分布均匀,从而保证动物摄入量符合或接近理论供给量,见图12-1.
　　P314 12-1
　　颗粒数与粒度,物质比重有关.同重物质在相同比重条件下,粒子越小则颗粒数越多;在粒数相同条件下,比重越小则颗粒数越多.各种添加剂成分在预混料中的添加量差别很大.为使各个组分在预混料中分布均匀,添加剂量小的组分其颗粒比添加剂量大的组分颗粒要小的得多.
　　(2)容量:容量即单位体积中物质的重量.如容重差异大,微量成分难于混合均匀,在运输和存放时易放生分层.因此在预混料的制造工艺上,要设法根据活性成分的容重选择载体和稀释剂.只有载体和稀释剂的容重和微量成分的容重相接近时,才能保证活性成分在混合过程中的均匀分布.表12-1,表12-2分别为常用饲料添加剂及常用载体和稀释剂的容重.综合预混料的载体容重,一般为各种微量添加成分容重的平均值,对载体容重的要求为0.5~0.8克/升.
　　(3)静电荷:很细的纯化合物通常带有较高的静电性,静电性会有下述三种不利之处:一是因带有相同电荷的颗粒间产生相同作用而使体积增加.导致操作上的困难;二是由于吸附槽壁而引起损失及污染;三是混合时易杨尘,影响微量成分的混合均匀性.通常通过使用抗静电物质,如喷以不饱和植物油来阻绝静电力,或利用配方添加具有相反电荷的稀释剂来中和,以解决静电问题.
　　(4)载体,稀释剂:载体用于承载微量组分,因而要求有粗糙的表面,以利于微量活性成分吸收其表面或进入其小孔内.但表面过于粗糙时,流动性差,不利于混匀,故一般宜选用小麦粉,玉米芯粉,二氧化硅等作载体.稀释剂不同于载体,它用于进一步稀释,要求有良好的流动性,才易于均匀混合到微量活性组分中.但流动性过强,制成的预混料在运输过程中易产生分离现象,故一般选用矿物质原料,如碳酸钙等.选择具有流动性良好的载体和稀释剂对混合物均匀度来说是至关重要的.
　　(5)投料顺序:为了提高混合均匀度,加料的顺序很重要.如不注意,先投微量活性成分,导致其沉积于混合机的底部,成为混合死角,影响混合均匀度.因此为使预混料中各微量成分混合均匀,要掌握合理的投料顺序.
　　(6)混合机的充盈度及混合时间:无论是哪种混合机,适宜的装料状况是混合机正常工作的保证.混合机混合时间的多少,也会影响混合机内预混料的混合均匀度.混合机的最佳充盈度及混合时间因混合机性能而异,需通过测试方能确定.
　　(7)输送距离与方式:预混料生产不同于配合饲料,长距离的输送会导致各药物之间的污染及成品的分级,影响成品的均匀度.因此预混料生产要求线路简短,尽量减少运送环节.
　　(二)稳定性
　　所谓稳定性,即饲料中各活性成分保持其活性效价的程度.预混料的稳定性是预混料产品质量的一个重要指标.作为具有活性的生物化学物质,它对其所处的物理和化学环境相当敏感,不稳定的原料影响动物对饲料的使用效果.影响预混料稳定性的因素很多,有原料的化学结构,载体,稀释剂的质量,贮存时间及贮存条件,配伍性等.
　　1.原料的化学结构:在组成预混料的原料中,某些维生素的化学稳定性较差,即使同一种维生素,也常因结构与剂型的不同而有不同的稳定性.如在维生素A的产品中,维生素A的棕榈酸脂,醋酸酯比维生素A醇稳定;同样的维生素A,也有不同的剂型,微粒粉剂的稳定性好于微粒胶囊,更大大优于盐酸盐.因此正确选择原料的种类与剂型,有助于保持预混料的稳定性.
　　2.载体与稀释剂的酸碱度:酸碱度直接影响到微量添加剂的活性,偏酸性或偏碱性都对维生素和其他微量活性组分产生不良影响.例如泛酸钙在pH≤5时活性损失较大,若在呈酸性的添加剂预混料中,其活性每月损失约25%.又有些活性组分pH值大于9时,其活性要遭到破坏.一般建议预混料选择偏中性载体和稀释剂,特定目的预混剂,须以活性成分要求而定.
　　3.含水量:由于添加剂预混料内有各种化学性质不同的活性成分,他们彼此之间的化学反应均以水为介质.水分易溶解和破坏活性成分,这样直接影响到预混料在贮存期间微量组分的生物较价.因此,要求载体,稀释剂和主份的含水量越低越好,一般为10%以下为宜.对于含水量较高的有机载体.要慎重选用或者在使用前先做烘干预处理.
　　4.吸潮性和亲水性:吸潮性是指载体或活性成分从空气中吸收水分,自身潮解或水分增加,使得活性成分在贮藏过程中失效.亲水性与吸潮相关,具亲水性的载体或稀释剂也易溶于水,并极易从潮湿的大气中吸收水分,变得潮湿,影响预混料的稳定性.
　　5.稳定化处理:在预混料中的组成中,微量元素的矿物盐,有的水溶性差,工艺上易处理,而有的级易吸湿返潮而结块,影响加工及饲料产品质量.而极大部分维生素易受氧,潮湿,热,光照,金属离子等因素的影响而降低其活性.为了满足生产工艺及保证产品质量要求,几乎所有的这些添加剂在它应用之前必须进行适当的稳定化处理,如干燥,包被,吸附等,以提高添加剂的稳定性.
　　6.贮存时间与条件:预混料,特别是多种维生素等稳定性差的预混料,常因贮存时间的长短以及贮藏保管期间的含水量,温度,湿度,光照,酸碱度等条件欠佳,对其质量产生影响,造成活性成分失效,所以对这类预混料要求最好在生产后一个月内使用完.经过特殊处理和低温贮藏,干燥避光条件下的预混料,其贮存期也不宜超过3个月,尽量做到快产,快销,快用为好.
　　7.配伍性.
　　(三)安全性
　　在预混料中,除了一部分和配合饲料中相似的粮食类原料或其副产品外,大部分原料是制药厂或化工厂生产,都不同程度地呈现出化学活性.有些在一定剂量有毒性,有些甚至会产生腐蚀作用.反过来,设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价,因此生产时必须保证加工质量并注意操作人员自身防护.凡与高浓度性成分接触的设备,管道,宜选用合适材料,如不锈钢等,要加强对人，畜,设备三者的安全防护.


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