本帖最后由 xhc007007 于 2013-3-19 08:29 编辑
今天主要探讨下蒸汽的配置,本人知识面比较狭窄,仅限讨论之用,如有错误之处还请见谅!!
饲料厂操作人员经常面临的问题是,在提高颗粒质量的同时,还需要获得最大的生产效率。调整配方、降低原料粉碎的粒度、选择压模的规格和改善冷却期的工作环境都是重要的手段。合理配置蒸汽供给系统是确保向饲料提供所需热量和水分的前提,也是达到改进颗粒质量和提高生产效率的主要手段之一。
一、蒸汽的状态与粉状饲料调质温度和水分的关系
由蒸汽过滤送至用气点的蒸汽一般分为3种状态,即饱和蒸汽、过热蒸汽和湿蒸汽。饱和蒸汽在一定的温度和压力下只含蒸汽,饱和蒸汽失去能量,水分将会凝结;过热蒸汽十温度和压力都高于饱和和蒸汽时的蒸汽;湿蒸汽是高速状态下的含蒸汽、悬浮的水珠或低速水团、湿蒸汽的质量被界定为每公斤水与蒸汽混合物的蒸汽重量之百分比。
饱和蒸汽的特性
添加不同状态蒸气时粉料温度和水分上升之间的关系
添加不同含量湿蒸气与粉料温度和水分上升之间的关系
给粉状饲料增加水分的最有效方法,是通过蒸气的凝结,冷凝在每一个粉料粒子的表面,使水分达到理想的分布,确保自由水被充分吸收。
饱和蒸汽能最大程度地提高饲料的温度和增加水分,而过热蒸气在增加水分<1%时能提供同样的温度和水分,湿蒸汽只能提供较低的温度。因此,根据原料的不同水分含量,选用过热蒸汽或饱和蒸汽就能在一定范围内平衡调节饲料的温度和水分的比例。
湿正气含量与饲料温度和水分含量之间的关系,降低蒸汽的质量,可使粉料的温度下降18度甚至更低,主要原因是未蒸发的水滴不会与饲料充分混合。例如某饲料厂饲料原料以18度和12%水分含量进入调质器,如果使用80%的蒸汽调质,调质后的温度为85度,水分含量16%;而如果使用饱和蒸汽(蒸汽含量100%),饲料温度可达到90度。同样,不同的饲料调质时间也需要不同质量的蒸汽配合,才能达到理想的状态。
设计配置合理的正气供给系统是提高颗粒饲料质量的一项重要工作。
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