今天我们一起来讨论颗粒饲料的生产工艺咯:)

xhc007007 · 发表于 2013-3-6 08:36:30

本贴多是个人一个个字打上去的,不是转来的,有人反映楼层过多,现在将其合并到主楼,方便大家阅读、探讨！！

　　一、饲料的调质

　　饲料的调质是颗粒压制的准备工作。经过调质后的饲料流动性好，又能增加饲料的粘结力，有利于颗粒成型；调质能软化饲料，减少压模和压辊的磨损，提高饲料通过压模的概率，降低颗粒机工作压力；调质过程中热和水的作用可使饲料中的淀粉糊化，提高饲料的利用率。调质与饲料原料、颗粒机以及蒸气、糖蜜等液体饲料组分的特性有关。

　　调质器是生产颗粒饲料最常用的调质设备，它以喂料绞龙为主体，可以控制颗粒机的流量，保证进料均匀。变直径、变螺距的绞龙均可选用。喂料绞龙的直径和螺距应与喂料速度相适应。调质器的转速一般取100R/MIN,这样能保证均匀出料，为保证调质过程中蒸气及液体饲料组分的添加量，控制喂料速度是很重要的。为保证饲料在调质器内有足够的停留时间，调质器的大小应按物料的体积计算。物料在普通调质器内的停留时间短，通常只有15~20秒。调质器的混合作用有利于饲料与添加组分的互相搅拌。为提高混合效率，应尽可能降低主轴的转速。

　　二、蒸气的添加

　　在颗粒饲料的压制过程中，充足而均衡地共给蒸气可以增加糖蜜、油脂的流动性，促进淀粉部分糊化、破裂，使粉料容易粘合，从而提高成形颗粒的硬度。压粒的适宜温度为80~85度，因为饲料通过压模孔的时间只有7~8秒，所以对饲料的营养价值影响不大，饲料压粒时，蒸气从压粒机搅拌室的背部送进。这个部位能保持充足的物料，使蒸气不得不进入物料内并穿过物料。由于物料的每一粒全部暴露在蒸气中，搅拌浆的转动就使蒸气连续不断地进入物料里。蒸气送进压粒机，压力要稳，不能产生冷凝的现象。冷凝水进入压粒机，会使压粒机堵塞。因此，蒸气系统通常设置有防治冷凝水进入制粒机调质室的汽水分离器。汽水分离器应尽可能靠近调质室。这样可以阻止蒸气在进入调质室前形成冷凝水。

　　三、糖蜜的添加

　　在配合饲料中添加糖蜜，称为糖蜜化，它可以提高配合饲料的营养价值及适口性，同时在颗粒饲料的压制过程中，糖蜜还起着粘合剂的作用。糖蜜可在制粒前与粉状饲料混合，也可以直接喷入调质器。但如果在制粒前添加并且添加量超过8%~9%时，料仓容易堵塞，另外，和糖蜜混合过的饲料容易粘在喂料器及调质器的内壁上。

　　糖蜜添加量取决于它被物料的吸收能力。蛋白质含量低的物料比含量高的物料能吸收更多的糖蜜；物料含水率高、吸收糖蜜少；此外，添加于冷料上会使糖蜜在其表面凝结成球状。

　　糖蜜一般含有25%的水，在计算调质的蒸气添加量时应考虑这个因素。为使糖蜜在饲料中能均匀分布，最好先用蒸气来加热糖蜜，然后再喷在饲料的表面。经过热的糖蜜有利于被物料吸收。

　　四、脂肪的喷涂

　　颗粒饲料表面涂上脂肪，能提高饲料发热量、抗水性及适口性，还能减少散装的配合饲料在运输过程中因起灰所造成的损失。

　　饲料中脂肪含量不论是原有的或添加的，对颗粒饲料的产量和质量都有明显的影响。如果饲料中添加1%的脂肪就会使颗粒变软，提高产量、降低电耗。但如果脂肪添加过多，又会使颗粒散松。因此，脂肪添加应限制在1%~2%。

　　为了增加脂肪添加量，又不使颗粒变软，目前相当普遍的是采用在制粒后进行脂肪表面喷涂，脂肪喷涂这块取决于颗粒表面积与颗粒重量

　　油脂喷涂量也有最小极限，低于这个极限值，脂肪就不能均匀涂在颗粒上。一般是1.5%。

　　目前普遍使用的脂肪盆土设备是转盘式脂肪喷涂机。颗粒饲料在压制后喷涂热脂，脂肪的添加量可达到5%~6%而不致颗粒饲料软化

　　五、生产工艺流程

　　物料从料仓经排料器、提升机及磁选装置进入压粒机，从压粒机压出的颗粒饲料因温度和水分都比较大，需经过冷却器冷却。冷却后的颗粒饲料可以进入碎粒机或仅进入分级筛筛理，分级筛出来的成品经过输送机进入成品仓。制粒工艺流程安排中应注意以下事项：

　　1、为了便于改变饲料配方，在压粒机之前至少应有两个混合物料仓。这样一只仓继续为压粒机供料，同时另一只料仓就可以按新的配方装料了。这些仓应配有机械出料装置。

　　2、在压粒机之前，必须安装有高效的去处金属电磁装置，用以保护压模。

　　3、压粒机最好安装在冷却器上面，这样从压料机出来易碎的热而潮的颗粒可以直接进入冷却器。碎粒机可安装在冷却器下面，碎粒或颗粒通过提升机送到上面的分级筛，这样使细粉和筛上物回流方便。

　　4、经筛理后的颗粒应用带式传送机或者其它不易破碎颗粒的输送设备输送。

　　5、成品打包应在品仓之后，不要直接放在制粒之后。因为压粒出的颗粒温度和水分较高，需要冷却分级降低水分来增加颗粒的硬度。