影响制粒的因素

xhc007007 · 发表于 2013-3-5 11:25:48

压模特性的影响
      压模得厚度、孔德形状都会对压粒性能产生影响，因此，要选择适宜的压模孔形式。配合饲料宜用直形孔或阶梯形孔压模；高纤维的饲料宜用外锥形孔压模；牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形孔压模。压模孔德选择应考虑粉料在压模内容易成形。
原料的影响
   原料中水分的影响要压制高质量的颗粒料，既要水，又需要热量。原料中含水量不同，压粒时所需温度也不同，蒸汽的添加量将随原料与温度而调节。混合粉粒的含水量在16%~17%时，压粒效果最佳。玉米最佳含水量为10%~12%，高纤维、高天然蛋白质添加物所含水分不应超过13%~14%。
   原料中脂肪、蛋白质、淀粉和纤维素的影响  原料本身含有的脂肪对制粒的影响较小。因为制粒时油被挤出，减少磨损，有利于制粒。含蛋白质高的原料比重大，易被压紧。因为蛋白质在水分作用下变性、受热软化易穿过模孔，制粒冷却后又变硬，对制粒有利。淀粉的比重较大，易成形。因为制粒过程中淀粉部分糊化，冷却后粘结，从而有利于制粒。
   原料中含有的适量纤维素将起到牵连作用，有利于制粒。但原料中的纤维素含量过高会引起颗粒折断，反而不易被压紧；同时表面粗糙又会增加穿过模孔德阻力。纤维素的吸水性差，还会影响水、热的调节作用。
   原料粒度的影响粉料粗，会增加压模和压辊的磨损，从而造成功率上升，产量降低，产品质量下降。但粉碎过细又会使颗粒变脆。原料粒度中、中、细比例适度最好（粒料中粗中占20%）。细粉料可增加润滑以及热量和水分的渗透力，有利于提高生产率和使颗粒坚实。产量对压粒性能的影响
   在压粒机、压模、原料相同的条件下，不断提高产量，直至达到电动机功率上限时候，功率消耗将直线上升，粉化率也直线上升，而空转功率始终不变。
冷却的影响       为了便于运输和储存，一般要求将压粒机中出来的颗粒迅速冷却或者干燥，使颗粒温度不高于5~8度。如不及时冷却，将会使颗粒破碎和严重粉化，从而降低舌根年产率，提高单位产品成本