本帖最后由 dekty 于 2013-6-13 09:35 编辑
饲料生产过程控制与质量追溯系统-精细化生产
一、生产过程控制、质量安全追溯 《饲料质量安全管理规范》的颁布，对企业的生产过程控制、产品追溯与召回给出明确的要求。三聚氰胺事件与食品质量安全法的实施给企业带来了挑战和机遇。饲料安全，生产经营者是第一责任人。饲料质量安全不仅取决于原料和配方，还决定于饲料加工过程，完全依靠人工和条文制度进行全面生产管理已经显得力不从心。保证饲料质量安全的投入不是付出而是收获。 质量安全追溯－找出问题所在 可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。 二、饲料生产过程的薄弱环节 原料缺少批次管理，无法查找成品饲料使用的是哪个厂家的哪个批次，出现问题无法追溯。 小料配料过程人为因素多，导致少配、漏配、错配等现象时有发生，致使产品质量不稳定。 人工投料过程可控性差，出现少投、漏投、多投现象。 缺少详细的成品发运记录，致使产品发给哪个客户，发了哪些批次不好查起。 手工记录生产过程，可追溯性差，双人复核用工成本高。 三、条码系统在饲料生产的应用 中心思想：过程控制 全程追溯 精益生产 规范管理 系统的将原料批次管理、小料配料称量、复核、投料、打包、成品管理及发运融为一体。 四、生产过程控制 1、原料批次管理—从源头抓起 2、配方控制—录入、审核、传递、归档 3、生产过程控制—规范操作，避免不良品产出 a. 小料配料称量 b. 复核与投料 4、成品管理与发运—产品销售台账
1原料条形码批次管理 从原料源头抓起，建立条形码标识(垛位标识卡 )，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。 1.1合格供应商 系统使用之前需要对原料的基础信息进行设置。非合格供方的原料不能入库。 1.2原料取样检验 确保未检验和不合格原料无法使用 为对使用原料的检验结果追溯提供保障 1.3建立原料条形码标识 根据原料代码、生产商、供应商代码、批号、生产日期、数量等信息确定唯一的条形码，根据需要可以是大标签料（用于进仓物料-垛位标识卡）或小标签(用于小药房物料)，并将条形码贴（挂）在原料的包装袋上，供投料、称量扫描识别。 1.4进货入库、使用管理 2 配方管理控制 系统集中对产品配方进行维护管理，并且只有经过授权的人员才能查阅、修改，保证配方数据的保密与一致。配方录入后只有审核后才允许使用。 3 过程控制—生产准备阶段 3.1生产计划与产品批次 生产管理人员在客户端输入当天或某段时间内的作业计划 车间负责人下达生产计划 计划下达后，自动计算各原料的理论用量值，形成原料领料单。 产品标签打印 标签室根据生产计划，打印当天所需成品标签。
3.2车间小料盘点 对每天剩余的零头袋进行实际称量盘点，系统自动打印零头袋的条形码标识
3.3大料(进仓)投料控制
- 投料前对品种及重量进行复核
- 确保原料品种与仓号完全一致，物料正确，系统自动打开投料仓门。
- 系统自动记录原料数量、批次
- 确保不合格原料无法使用
- 确保原料出库准确
- 料仓中原料根据实际耗用自动减掉
- 系统自动计算配料时使用的原料的批次，确保追溯的准确可靠（按先投先用原则关联）
4.生产过程控制
4.1配料称量
小料配料称量的准确与否，对产品的质量起至关重要的作用。系统可以有效的解决上述问题，保证产品质量
4.2总复核
根据标示卡进行总重量复核，防止装车时漏拿、多拿，以确保提升到投料口的小料是正确的
通过产品条形码追溯完整的生产记录
索要资料邮箱：dekty@163.com
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狗仔卡
发表于 2013-2-18 13:45:19
组图打开中，请稍候......
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楼主
发表于 2013-2-18 14:08:18
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