现场品管作业指导

windwos · 发表于 2013-1-11 03:52:21

现场品管作业指导：
提前五分钟上班，口头交接班了解上一班生产状况，对存在质量问题及时跟踪处理；了解返工料的处理情况和其他相关通知并跟进；了解本班生产计划安排，确定各品种的品质监控重点，分配好各自工作要点, 确保生产品管工作统一高效。
监督预混料盘点情况，与车间的预混料领料单核对盘点数量，有问题及时汇报上级领导，同时追查事故成品挂卡禁售，待处理。要求当班班长写事故报告，并列出整改预防方案提交技术部。
在原料使用中发现有问题时有权力要求停用换堆，并及时知照原料品管跟进处理。
对在产产品各物理指标进行检测，当班生产过程进行多次抽检，对产品性状作详细描述，检测信息及时反馈到相关岗位人员。
更换品种时要注意监督流程的清理情况，防止交叉污染，并及时检测各监控指标，结果及时反馈给相关岗位操作人员，以保证生产的正常进行。
每个品种打包前要先确认外观、物理品质，质量过关方可给予打包；打包过程要经常巡查，督促计量校秤和包装质量，确保产品的合格包装。
生产过程中要经常与中控及各岗位操作人员沟通，了解设备运行状况和生产进程。
生产品检情况及时准确向相关人员反馈，对出现的品质问题及时给出处理意见；处理把握度不大的情况及时汇报相关领导协同处理。产品情况有变化的，在得到相关领导批准同意生产后须及时将变化情况以书面形式通知销售部并多取一份样品送办公室。
每班生产、包装的同一配方不同规格的料都要求取样。料头500Kg不作取样，每班每个品种计划量在10T以下时设一个取样点，10~20T时设2个取样点，20T以上每增加10T多设一个取样点；按当班实际计划量均衡分配好每个品种取样点；每个点取样时用5Kg 的包装袋在包装口每2包（即每隔1包）取一次样，每次取样不少于50g，连续取10次；每完成一个取样点后要将样品袋密封处理；按要求完成全部取样点的取样作业后将样品混匀处理，然后用密封样品袋从中分取200~280g送检，其余样品及时回收包装口。
抽样后送化验室检测，以相同配方为一品种（相同配方不同规格的另开单）开具成品检验报告单，备注栏注明其他包装品种或料号规格及数量；样品标签上应注明产品编号、生产日期、生产数量、班次、水分、抽样人、非正常规格的须加注模具规格。新品种或新配方需在样品标签上注明全检，日班要求在每天上午10：00，下午14：00和16：00三个时间段各送一次样检验，夜班统一下班后送样。
白班下班前及时与预混组长盘点预混料及添加剂是否与报表一致。不一致及时追查，禁止预混料出库使用。重新返工，并要求预混组长作整改预防措施。
按要求填写好《水产车间生产流程品管记录单》和当班情况记录，对当班小料投入量和成品入库进行核对签名确认。
做好本岗位6S工作。
质量监控点：
1、原料投料口：原料品质，投料时全面检查原料品质，包括油类，发现变质、变味、结块应及时选出或要求转堆，杜绝变质原料进入仓，并监督投用的原料有否按原料品管的要求投用。
2、中控室监督中控员是否在配料前核对配方上传，混合时间是否足够，是否与手投料反复确认品种等。
3、一次配料手投料口：手投添加各种小料的品质检查和品种、数量核对，处理料的投用（是否按回料处理方案处理）。
4、一次配料混合机是否漏料，混合均匀度是否合格。
5、超微工段：微粉细度、微粉水分。
6、二次混合工段：二混水分、混合均匀度（混合机）。
7、膨化工段：膨化料粒状，规格，均匀度，沉浮水性，水中性质。
8、油脂喷涂工段：喷油量，喷油均匀度（颜色一致性），沉浮水率，初步水分判定。
9、冷却工段：冷却后料温，水分。
10、包装工段：产品颜色、气味、颗粒均匀度、粉率、沉浮性、软化时间、耐水时间、包材一致性（袋、标签、封条、标识不干胶）、包材质量、封口、缝包质量、包装重量校核。