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huihesoft01

[size=133%]n小料配料称量控制

   根据需要，分别对小料进行配料控制，控制过程实现如下：

1、配料人员根据设定的生产计划（包装配方编号、配料重量、产品批次、作业流水号），开始配料称量工作，系统自动按照称量顺序列出原料代码，标准重量、上限值、下限值。

2、为防止取料错误：取料时，用扫描器扫描条形码来检测取料是否正确。当原料品类不正确、过有效期，系统亮红色警示灯，并且不能进行下步操作。     

3、称量过程中，通过显示屏、指示灯反映称量状态，当称重低于下限值时亮黄色指示灯，高于上限值时亮红色指示灯，公差范围内亮绿色指示灯。称量若超过设定的公差范围，下一步称量就不能进行。只有在公差范围内，才能对下一个配料进行称量。

见附件照片

4、称量结束，系统根据设置选项打印配料（投料）标识卡，供复核、投料作业识别。

见附件照片

5、计量完毕，系统自动保存配料记录，供质量追溯。记录内容：配料批次、配方（产品）编号、各原料代码的实际称量值、所用原料批号、入库日期，配料日期、时间，配料人，并可输出EXCEL 文档，输出格式见附件d 。该记录只有经过授权的人员能够调阅，并且不能更改。

见附件照片

称量复核与投料控制（小料投料口、顶楼投料口）

根据中控室当前的生产进度进行小的投料控制，投料前对小的品种批次进行扫描确认，与中控室相符，进行总量复核，复核通过，自动打开对应的投料口。投料结束，按确定按钮关闭投料口，并自动显示下个投料品种与批次。

小料配料称量的准确与否，对产品的质量起至关重要的作用。在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响饲料的质量。系统可以有效的解决上述问题，保证产品质量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低生产成本。并可实时统计原料在某段时间内的实际消耗值与理论用量值。

特征：

1、防止异物品。

2、确保称量准确、完整。

3、确保称量精度。

4、实现配料记录的可追溯性。

5、杜绝人为因素。

6、操作简单，减少双人复核，降低用工成本。

n       通过产品批号，可以追溯到产品规格、生产日期、投料记录、配料记录、及该批次所用全部原料的批号、生产厂家、生产日期、入库日期等信息，并可追溯到该批次发给了哪个客户。

qhnn

有具体的资料给我发一下，谢谢。

huihesoft01

qhnn 发表于 2012-8-27 14:24
有具体的资料给我发一下，谢谢。

加我好友，告诉我你的邮箱或者QQ，我发您的邮箱中。

猪大宝

好......................

huihesoft01

谢谢，如有需要可以和我联系，或者有问题我们可以交流一下的，18366278387，曾

huihesoft01

祝大家中秋快乐，国庆愉快

huihesoft01

huihesoft01 发表于 2012-8-27 22:30
加我好友，告诉我你的邮箱或者QQ，我发您的邮箱中。

已经发您的邮箱中，请查收，谢谢

c川迟奇6

如果能给大家带来好处也不错。

huihesoft01

c川迟奇6 发表于 2012-9-16 10:28
如果能给大家带来好处也不错。

肯定的，这套系统能够在生产过程中进行控制，在流通环节一旦有问题，能够第一时间进行质量追溯，找到问题的发生点，同时也尽可能的把损失降低到最小点。

汤之家

谢谢分享 QQ1715338091