自今年5月份开始，公司新预混车间正式投产，现根据我的工作经验制作本操作规程要点，以后有所改进再做更改。
每天上班工作前的准备：
1、打开预混车间电源总闸，启动空压机。
2、待气压够时，启动混合机，打开进料阀门，调好转料阀，启动提升机，投入150kg～200kg的玉米粉清洗管道和混合机。清洗后排出的玉米粉叠放在提升机后面，待下次使用。
3、检查吊篮是否正常。
4、用砝码校称。
准备工作做好后，开始一天的工作：
一、拉料
1、根据生产计划到配药房拉用相应的添加剂或是微量元素，拉用时要注意检查配料单名称是否与自己所需拉用的料一致。
2、料拉到预混车间须过秤，检查称量是否与料单所标注的量一致。所称量的量要比料单量重1kg～2kg，按每个包装袋0.1kg～0.2kg计算，如误差相差较大，须向班长或是配料员反映并改正。
3、料称重后放入吊篮，再按照料单数据称重载体，载体有两种，一是玉米粉，二是石粉。称好后摆放在投料口，再按料单拉用整包的添加剂或是微量元素摆放在料口，最后检查是否准备齐全。
二、投料
1、启动设备的顺序：启动混合机→打开进料阀门→调转料器→启动提升机→打开提升机脉冲→投料。
2、投料的顺序：先投1/2载体→整包的原料→1/2载体→清扫料口。
3、关闭提升机脉冲→打开3楼料口脉冲→到3楼投放药物→清扫料口→关闭提升机→关闭进料阀门→关脉冲→开混合机定时。
4、关闭设备的顺序：关闭提升机→脉冲→进料阀门→混合机。
三、放料
1、检查包装袋是否够用，如不够须去编织袋仓库领用，领用前须填写领用表。
2、调好磅秤，按规格用相应的包装袋装称好的料。
3、其中14%、15%、21%料须到2楼配料区领用旧袋重复使用。
4、其中14%、15%、21%料按每批/袋打包。
四、打包（叠包）
1、将放出来的料再次过秤。
2、把印有当天日期的标签缝好。
3、叠包装车。
注意事项及要点：
1、工作中必须佩带好口罩、手套等劳动保护用具。
2、不得在工作中穿拖鞋、短裤。
3、不得在预混车间或药房抽烟、明火、进食。
4.投料要按投料程序操作，不许违规操作，不许带料启动混合机，不许带料启动提升机。
5、注意关闭不需要的设备，节约用电。
6、吊篮每次使用不得超过500kg。
7、每天的扫地料须过筛后回炉到515料或是304料中，按每批次20kg-30kg回炉。
8、出现生产，安全事故需要及时汇报。
9、投料时要注意检查混合机仓门是否关好，避免窜料。
10、每天的报表，XXX公司要与XX公司与XX公司区别填报，报表填报不能用红笔填写。
11、空压机每天要打扫，不能掩盖。
12、生产前后，换系列料时都需要用玉米粉清洗管道和混合机，以防不同产品品种的交叉污染。
13、领用原料须填写出库记录。
14、投料时发现有结块、发霉、虫蛀的原料，要停止投料，并向班长汇报。
15、投料要干净，包装袋不能有残留。
16、有物料洒落，应立即清理，不要等到下班时才进行。
17、在投料中，另一批料不得拉入投料区；若有料包不慎投入，应停止投料并向班长汇报。
18、投料时产生的线头、标签等杂物必须挑开，不得投入料中使用。
19、投料前或是投料中途有事离开，须向其他人交待清楚。
20、称料前校秤，中途移动或是午饭过后校秤。
21、每批次尾料须平摊到每一包料中。
22、人不得站入吊篮内拉料。
23、拉用原料须先拉用旧料，再拉用新料。
24、每周清理一次提升机底座，每天清理脉冲。
下班前的工作：
1、整理当天投料剩余的包装袋，并堆放到指定位置。
2、用气管吹静附着在设备上的灰尘。
3、整理不用的原料、工具，并归位。
4、清扫卫生前，要把各转动设备电闸打下，做到安全第一。
5、关闭预混车间电源总闸。
6、填写当天的原料耗用，出库台账记录到摊。
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发表于 2011-6-20 00:17:30
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