这是我以前参加讲座后写的心得体会，仅供分享参考，不足之处欢迎指正，全文如下：
2007年XX省饲料生产与管理技术研讨会学习心得2007年4月20日至21日，我有幸参加了由牧羊集团和XX省饲料办联合举办的2007年XX省饲料生产与管理技术研讨会。此次研讨会牧羊集团邀请了数位饲料生产技术专家和动物营养学教授，为来自XX及周边省份饲料生产厂家的代表答疑解难，传授先进的生产技术和动物营养学知识。同时与会代表也相互交流了各自在生产技术方面的心得和体会，促进了XX省饲料行业生产技术的进步。 此次会议内容涉及七大课题，分别是《合理选择饲料加工工艺及设备》、《颗粒质量控制技术》、《乳猪营养与加工工艺新观念》、《挤压膨化在乳猪及原料处理中的应用技术》、《水产饲料膨化设备新技术与使用》、《饲料加工设备常见故障排除与设备保养》和《液体添加技术》。听了专家和教授们的讲课，我收获很大，许多在日常生产碰到的问题在这里有了答案。 下面我就此次所学结合XX公司生产实际情况谈一点体会。 1．粉碎粒度与混合均匀、流动性的关系 粉碎粒度越小，物料的流动性就越差，同时由于表面积的增大，物料就容易吸收空气中的水分，物料的流动性差，给加工带来了不利。 我们在虾蟹料生产中有时就碰到待制粒仓结拱的情况，这就是因为虾蟹原料在超微粉碎后粒度很小，通常是90%以上过100目，加水混合后水分达到12-14%，由于流动性很差，实际上半成品的水分并不均匀，局部水分有超高的，此时如果半成品在待制粒仓待的时间稍长就容易结拱，料位高的话就更危险。所以虾蟹线生产在二混后应尽快制粒，在黄梅季节尤其要注意，即配即制。 2．配方中蛋白质含量与颗粒质量的关系 配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好；蛋白质过高时，制粒效果下降，因吸收蒸汽能力严重下降，调质温度低。 这就可以解释为什么我们在生产虾料时调质温度一直徘徊在40-50℃左右，总是打不上去。虾料的粗蛋白含量一般在40%上下，是普通畜禽料的2倍，根据以往的经验，虾蟹料粗蛋白超过30%，调质温度就开始下降。但影响调质温度还有很多因素，这只是其中一方面而已。 3．颗粒料异常外观的产生原因及改进方法 （1）去年我们厂生产的￠4.5mm蟹料成品颗粒表面总是出现环状裂纹，不仅影响外观，而且减弱了耐水性。 原因：当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。 改进办法：1。增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比；2。控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；3。降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；4。加长调质的时间；5。当粉料水分过高，也有可能产生这种外观，应控制添加的水分。 （2）我们生产的鱼料的成品如￠3.0mm XX粒表面粗糙凹凸不平的现象 原因：制粒的粉料中含有粉碎过或半碎的大颗粒原料（如分级筛过来的回机料），调质过程中未能充分软化，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何喊有纤维的饲料皆可能发生此种情况。 改进方法：妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。 （3）虾蟹生产出模颗粒常常出现花料 原因：水产饲料配方成分复杂，原料品种多，有的成分添加量又比较小，混合效果不理想；2。用于制粒的原料水份含量不一致；3。含有重复制粒的回机料4。环模孔径内壁光洁度不一致。 以上学习心得主要是结合我们厂的情况，其他收获和感悟还有很多，这里不一叙述了。通过这次研讨会的学习，使我对饲料生产技术的认识有了很大的提高，有利于我们搞好日常工作。不仅要知其然，更要知其所以然，工作中不能只看现象，更要通过现象看本质，多学习，多分析，查过程，找原因，只有这样才能更好的生产出合格的产品。 XXX
2007年4月25日
| 
IP卡
狗仔卡
发表于 2011-4-27 01:17:50
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
显身卡
京公网安备 11010802025824号