1.
干法颗粒机的优点 大型饲料企业采购蒸汽颗粒机,通过蒸汽调质,可以提高原料的熟化度,并提高颗粒料的加工效率,但是需要锅炉与更多配套设备与厂房,投资巨大。 小型化的干法制粒机的成功研制与推广,终于让颗粒料加工进入了千家万户。 干法制粒机不需要蒸汽与特殊厂房,投资小。 产能大小(每小时生产0.5吨-3吨)特别适合饲料经销商与大型养猪场这样规模的小型加工厂使用。 2.
干法颗粒机的缺点 熟化度:不添加蒸汽,加工温度低于80度,淀粉的糊化度低,蛋白质的熟化度低,影响到猪只的消化率。 稳定性与均质性:没有经过蒸汽调质,挤压出颗粒料稳定性与均质性要差一些。 颗粒成型:没有蒸汽的调质与淀粉的糊化,干法制粒的颗粒成型率低,粉率高。某些特殊阶段颗粒(高档乳猪料),难以成型,需要添加水分协助。 营养成份损耗:干法制粒通过摩擦与挤压使颗粒成型,产生70-80度温度,局部温度要很高,与蒸汽比较,对营养物质造成的特殊的破坏作用。 颗粒的硬度:干法制粒的颗粒硬度要高于蒸汽制粒,对于猪只的适口性与采食量产生负面影响。 生产效率:干法制粒的生产效率要远远低于蒸汽制粒。 设备配套问题:因为成本问题,干法制粒往往缺乏系统配套,例如冷却器、分级筛、传送系统等,影响到生产加工效率。 3.
干法制粒的整体解决方案 中外合资青岛爱基饲料公司专业化研发乳猪教槽料与保育料,在开发与推广乳猪、仔猪、中大猪颗粒料都拥有成熟的成功经验。 干法制粒核心技术 公司反复实践,采用原料预处理技术、添加多种进口添加剂,针对干法制粒的不足之处(颗粒成型、硬度、适口性、稳定性、营养保质、饲喂效果)研发出干法制粒专用核心料,提高了颗粒料的熟化度与消化率,有效控制颗粒料的粉率与硬度,确保了干法制粒生产出品质稳定、效果一流的乳猪颗粒等多阶段全程颗粒饲料。 干法制粒配套设备 公司反复研制,设计出几种关键干法制粒配套设备,例如冷却器与传送系统,有效提高了颗粒料的生产效率。 |