投料的岗位标准的讨论

llp1234567

1、职责
2、生产操作：生产前、中、后，设备保养（平时、定期）
3、6S检查

投料岗位制程控制标准。

1.1  投料前准备工作
1.1.1  检查清理投料口栅栏网、初清筛等设备状态。
1.1.2  按中控员下达的原料品种、数量备料，按品管或保管指定的垛位领料，运送到投料口，核对原料品种、数量无误。
1.1.3  检查维护运输工具。

1.2  投料
1.2.1  解开缝包线，不允许用刀割坏编织袋，解口后先检查原料有无结块变质现象，投料要规范，不能溢到投料口以外。倒料干净，100条包装物残留原料不得超过100克。
1.2.2  倒完料后，包装袋摆放整齐，每10条一捆，打捆回收。
1.2.3  投完一个品种后，运料路线及工作现场及时清理干净。同一输送线路上的原料投料间隔不能少于3分钟。
1.2.4  填写投料记录（品种、数量、投放起止时间、入仓号）。随时清理杂物。
1.2.5  投料前、后及时通知中控工，保证粉碎原料无结块变质现象。
2.2.6 按规定保证安全生产。

请大家补充修正。

llp1234567

小料及添加岗位制程控制标准

1.1  提料准备工作
1.1.1  领取配料单和领料单。仓库提料，核对品种、数量无误。提取原料，按品种分类规范摆放于配制室。
1.1.2  提料工具定置放置，校验配料秤。

4.2         配料
1.2.1  穿戴好工作服工作帽及防尘口罩，每品种配完后整理干净现场再配下一品种。
1.2.2  对易结块的原料进行过筛，配制出的小料分类摆放整齐，并挂好标示牌。

1.3 小料添加
1.3.1  与配制人员共同点数并填写交接记录，检查袋子标示是否清楚。
1.3.2  根据配料单做好复称。接受后的小料规范摆放，挂标示牌。
1.3.3  按中控员指令投料，定期与中控员核对料号与品种。添加完毕要及时反馈添加信号，落地料及时清扫并添加。
1.3.4 每批添加完毕做好记录，投料干净，袋子无残留。
1.3.5 根据品管要求随时处理回机料。
1.3.6 做好交接记录并双方签字。
1.3.7 按规定保证安全生产。

訾川益

满全的，学习了，也要看看我们的是否不足，

llp1234567

顶起来顶起来

auo658

把所有的岗位都贴出来。

llp1234567

生产部考核之六（投料工细则）
项目 编号 考核内容 评分办法 标准 自评 他评 备注
开机前的准备工作 1 开机前检查所属设备，如除尘器、刮板机、永磁筒、初清筛等是否运行正常，是否已清理； 正式生产后发现清理不到位或设备不正常扣本班投料工2分/台次（若正式生产前发现上述问题并报告班长扣上一班2分/台次） 2 　 　 　
2 检查投料口是否有余料，若有余料应和中控室取得联系，妥善处理； 开机前投料口有余料扣2分，由于投料口有余料造成窜仓（打开仓盖检查，发现仓内物料颜色不一致可认定窜仓）扣3分 5 　 　 　
主要工作 3 原料指定使用，坚持“先进先出”原则，并遵守“技术总监”指导使用原则； 未按原料库管的指令取用原料，扣5分 5 　 　 　
4 取料：取料过程符合安全规程－－从上到下，从外到内，取用时注意身体不仰翻等（尤其是从料垛中间掏料应杜绝）； 未按上述程序取料扣5分 5 　 　 　
5 原料取用后原料垛无安全隐患 取料后料垛悬空、倾斜、垮塌，扣3分 3 　 　 　
6 坚持挂牌管理，及时填写“原料标示牌”中“当日领用部分”的数据和《投料工工作记录》； 领用情况不填写扣8分，填写不及时、不全面扣3分，不准确扣8分 8 　 　 　
7 投料：严格按照中控室指令投料； 拒不听从中控室调度强行投料或指令下达后10分钟仍未投料的扣2分 2 　 　 　
8 投料：投料过程中发现霉变、色泽异常、打湿、团粒原料应捡出，严禁投入生产线； 异常原料上机扣7分 7 　 　 　
9 抖袋：每袋原料投完应将空袋抖三抖，确保空袋里无残留； 现场检查，每50条包装中残留超过100克扣3分 3 　 　 　
10 投料现场及时清理：每投完一种原料清扫一次运输路线和投料口，防止物料相互污染； 一次不清理扣3分 3 　 　 　
11 除杂：投料中发现的杂物（如绳头、包装碎片、扫把枝叶等）随时收集 大杂、杂物没有随时收集扣5分 5 　 　 　
12 废旧包装回收：每50条废旧包装打成一捆，并及时送交废旧物资库管，且索要《废旧包装入库单》； 抽查5捆废旧包装，若不是50条扣5分，未索要入库单扣5分 10 　 　 　
13 投料现场无“跑冒滴漏”现象。 发现一个泄漏点扣2分 6 　 　 　
辅助性工作 14 及时清理工作现场，散落原料装袋入堆保存或投入生产线； 非工作时间投料口、运输通道、堆场有明显散落原料堆积扣5分 5 　 　 　
15 及时处理本班团粒料（标准为不留到下一班），不能使用的退返库房，有使用价值的在下班前进行筛选、粉碎、装袋、堆码 团粒料未及时处理扣5分，未按要求处理（分品种选出并粉碎装袋整齐堆码）扣5分 5 　 　 　
16 将初清大杂、投料中发现的杂物及时清理出工作现场。 当班生产结束后，杂物（绳头、包装碎片、扫把枝叶、垃圾等）仍留在工作现场扣5分 5 　 　 　
17 设备清理及时：初清筛、永磁筒、除尘器、喂料机杂质盒每班清理一次 班前检查，发现一处未清理扣2分 10 　 　 　
5S管理工作工作 18 开关箱、控制柜、动力线路杜绝积尘现象； 发现积尘现象，扣1分/处 2 　 　 　
19 投料口相关设备外表清洁，油漆完好； 相关设备表面有超过10平方厘米以上油垢、污垢的扣2分/处 3 　 　 　
20 工具定置摆放，工用具摆放区域有画线标明、文字说明。 工（用）具摆放没有定置扣1分，用完的工用具没送返定置点扣1分/处 3 　 　 　
记录与报表 21 及时准确填写《投料口工作记录》 记录不全面扣1分/次（份），不及时扣1分/次（份），不准确扣2分/次（份） 3 　 　 　
附： 　 《废旧包装入库单》《投料口工作记录》《原料标示牌》 　 　 　 　
小
计 　 　 100 　 　 　

llp1234567

小料（预混料）配制时投料的顺序，如何保证
预混, 顺序, 配制, 投料
小料的配制尤其强调重量的准确性与投料顺序的正确性。一般需要遵循组分由多到少，胆碱最后添加；维生素不与矿物质和药物放到一起，氯化胆碱不要与维生素和药物放到一起的原则。
大家看看这个水产小料的投料顺序，是否合理?
载体（统糠）-防霉剂-胆碱-多维-预混料-多矿-食盐-（抗氧化剂）


我的分析如下，是否正确？


1、载体选择统糠主要考虑谷壳表面粗糙，具有孔洞或褶皱，易于微量组分的嵌入吸附；
2、 防霉剂主要成分为丙酸，易吸水潮湿，增强载体的吸附效果；
3、 同样地，胆碱吸湿性亦强，可以粘附于谷壳上，增强载体对其他组分的吸附作用；
4、 多矿和食盐由于比重大、流动性好为避免漏料宜最后添加；
5、 抗氧化剂本身容易氧化，故而一般最后投入混合机。




存在的问题：强碱性的胆碱易与以丙酸为主要成份的防霉剂发生中和，同时胆碱还应避免与多维一起添加，宜用其他物质进行隔离比如载体分成两次添加，否则胆碱的强碱性会破坏多维。

llp1234567

投料顺序：
预混料有，应该严格操作的，载体的80%先投，然后氨基酸，非营养性添加剂，再药矿等，最后剩余20%载体；全价料也有投料顺序，大组分比重轻的先投

一般来说，体积大的，比重轻的先投，如全价料按投料顺序为：玉米，豆粕，次粉，其他杂粕，氢钙，石粉，小料等

llp1234567

关键是你采用什么工艺，如果混合机上有缓冲仓，那么只能是先投稻壳粉、玉米芯粉、沸石粉、石粉、氢钙、食盐或其他载体等添加量较大的部分，然后 投微量组分，诸如维生素、矿物质、药物及其他功能性添加剂。如果是人工投料，在混合机上没有缓冲仓，那么只能先投稻壳粉、玉米芯粉等比重轻的载体，一般占15%左右，然后投氢钙、石粉、食盐等，接下来投微量组分，最后再投一部分沸石粉等载体。

llp1234567

1、预混料投料顺序：载体   石粉   磷酸氢钙   食盐   矿物质   小料   氨基酸   磷酸氢钙   石粉   载体。
2、是载体，石粉，磷钙，微矿，药物，氨基酸，维生素，小料，胆碱，磷钙，石粉，载体。
3、是载体，石粉，磷钙，胆碱，微矿，氨基酸，药物，维生素，小料，磷钙，石粉，载体。
4、一、        载体是首先进入混合机的物料。
二、        植物载体添加后，如果可能应首先考虑添加油脂，以减少此后的粉尘及起到物料的分离的作用。使用矿物载体，除非喷雾，不得直接添加油脂，以免结块；油脂以精炼油脂或矿物油（石油炼油企业基础油，不得超过添加量0.5%）为好。
三、        添加顺序为：载体+（油脂）+最大量添加剂+微量+（保护胆碱）+（油脂）+（抗氧化剂）+维生素；每一步均须混合均匀后，方可进行以后的添加。注：括号指配方中有要求的内容。
四、        最大量添加剂按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也属于该范围。

llp1234567 于 2010-8-2 15:52 补充以下内容

5、是石粉、载体、磷钙、小料、微矿、氨基酸、胆碱、载体、磷钙、盐