虾料成品水分低，提不起来

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虾料成品水分低，提不起来。调质水超过14%打滑严重，现在已停用烘干机，大家来分析下为什么水分一高就打滑，按理论的话，水分要到16左右是最好制粒的啊

阳光绿茶008

蒸汽质量如何?

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回复 2# 阳光绿茶008


    蒸气质量没有问题啊

阳光绿茶008

晒一下你的大料配方

linkdavid

超微粉碎后水分大概8%，调质器蒸汽大概能够化4-5%的水分，混合机中添加水分，应该比较难以渗透至料的心部，顶多也就是2-3%，这种外加水分，容易使环模打滑，并且料容易发霉。所以总水分是不太可能超16%的，大概13-14%应该比较正常点吧，可能算不错的了。

feiyun828

混合工段控制粉料的水份在11-13%之间，如原料水份偏低，可适当地混合机内注加一定量的水。但也不能太高，否则会在后道提升、贮存工序造成结拱、堵料等不利现象，也容易造成制粒机打滑、堵模孔等现象。
物料调质后的理想温度是88-95℃，理想水分是15-17%。实际生产过程中水分一般为14.5左右。
通常可以用物料每提高12℃增加1%的水分来估算调质后的水分。

feiyun828

另外在生产虾料的时候需要要比畜禽料更大的摩擦力才能将物料顺利送入模孔并挤压成形，所以一般虾饲料生产的模辊间隙约在0.2㎜，而压辊表面的齿形采用细齿二端不出头的形式，这样可以较好保证颗粒挤出长度的均匀一致性，还可以控制一部分打滑现象的产生

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回复 5# linkdavid


    不是混合部分加的水容易与料形成结合的稳定结构，另外它经过了后面的调质可以进一步稳定。
而直接在调质加的蒸汽与料结合的水分不稳定，在后面容易挥发吗？？？？

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回复 7# feiyun828


             外加的水在调质过程中必然要吸收一部分热量, 外加的水对热敏型物料十分有益。从上可知,制粒调质时,蒸汽对物料加热, 蒸汽释放出热量,被物料所吸收料温提到80~85℃。
      不同室温的调质效果:物料在调质时所增加的水份,与室温即物料的原始温度有关,一般物料在饱和蒸汽X=0.8,  蒸汽饱和度为80%,蒸汽内有20%的细微分散的水滴。
    1当室温在25℃,物料原始水份12.5%左右, 调质后所增加的水份为5.4%,料温提到80~85℃物料调质后总水份为17.9%,符合制粒要求。
    2室温远高于或远低于25℃,则调质所增加的水份就不十分符合制粒要求。
       如果室温在5℃时,制粒如采用饱和蒸汽X=0.8时,同样将料温提到80~85℃则释放热量就多,蒸汽饱和度下降,析出水份亦多,不利于制粒。如采用较高压力的过热蒸汽,才符合制粒的温度要求。
        如室温在35℃时, 料温将升到80℃~85℃时 要求蒸汽释放的热量就比室温在5℃时少, 蒸汽含水率低, 析出水份少,同样不利于制粒。可采用较低压力的过热蒸汽能满足要求。
      所以,蒸汽质量在制粒,膨化调质过程中影响较大, 而制粒,膨化的调质,应根据物料组份不同, 调质器结构不同,外界气候条件不同,其调质的工艺参数亦应有不同的要求。

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蒸汽中的水蒸汽分压高于粉状颗粒物料表面水蒸汽分压,粉状颗粒物料表面不断地吸收水蒸汽中的
水份 。此时,   粉状物料表面水份高于物料的内部水份(即湿度梯度)。物料表面水份和内部水份之间有水分压差,并遵循水分压高的区域向水分压低的区域流动的规律。 粉状颗粒物料不仅表面吸附水份,  而且向内部转
移,使粉状颗粒的水份达到所须的水份。
   粉状颗粒物料在调质器的打板打击和翻动下 ,  使蒸汽流动的速度梯度在物料颗粒表面和颗粒不同位置的表面明显增加。 蒸汽与物料之间的传热和传质性能得到提高,蒸汽与物料接触更为均匀。
水份转移的速度与水蒸汽分压有关外,  还物料颗粒的大小、颗粒密度、及调质器转速等因素有关。 如调质器转速高, 粉状颗粒翻动极烈, 速度梯度增加,  蒸汽与物料接触充分、接触均匀。水分向颗粒内部转移快,  水份的添加量亦可增多。该转移称之水份的内扩散。
       增加的水份为物理化学结合水和机械结合水(游离水亦称自由水) 。 物理化学结合水是粉状颗粒增加水份的主体。物理化学结合水中又以渗透结合水为主。同时有部分蒸汽水滴吸附在粉状颗粒表面而形成的
机械结合水(游离水,自由水) 。
    粉状颗粒原有的化学结合水(结晶水)与物理化学结合水及调质增加的物理化学结合水,  就成为粉状颗粒物料在该这温度下,  该相对湿度下的平衡水份 ，该平衡水分随温度和相对湿度变
化而变化。  
物料的物理化学结合水和适量表面的机械结合水(游离水即自由水2%~3%)对制粒十分有利,能获得良好的制粒效果。