关于饲料制粒工艺中要素的控制

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　　关于饲料制粒工艺中要素的控制
　　我国目前饲料工业中,用于制粒的机器一般有2种,一种是挤出成型机,另一种是压模制粒机。压模制粒机以其能耗小、产量高、磨损少的优点,使它成为饲料生产者的首选。其中比较常用的是环模制粒机。如何充分发挥制粒机的生产效能,提高生产质量,在制粒工艺中,制粒机固然重要,但有关的操作、工艺保证也是必不可少的。本文仅就制粒工艺中影响制粒质量和机器的生产能力正常发挥的几点要素进行分析、探讨。
　　1　水分
　　从起因来看,影响颗粒水分的因素包括原料水分和调质水分。原料含水量过高(超过14 5%),以致在通常调质条件下混合粉料的水分偏高,使粉料增加了粘度,不能完全从模孔中挤出而在压模内圆表面形成一层“壳”,影响生产。原料水分过高还会造成成品颗粒水分偏高,影响产品质量。混合粉料调质一般采用蒸汽调质,蒸汽质量的好坏是影响制粒水分的主要因素之一,非饱和蒸汽将直接造成制粒水分的增加。一般来说,制粒效果最佳的水分含量在15 5%～17 5%之间。蒸汽从锅炉出来经过汽水分离进入调质器,其实并非饱和蒸汽,主要原因如下:锅炉的蒸汽压力不够;蒸汽流量不足;疏水器离调质器较远;气温较低,而管道较长;管道设计不合理。
　　这样,冷凝水和含水蒸汽进入调质器后,混合粉料的水分将大大增加,而温度会降低,影响制粒质量。如何保证进入调质器的蒸汽质量,是制粒过程中不容忽视的问题,可以采取以下几点措施:锅炉出来的蒸汽压力控制在0 2～0 5MPa;锅炉到调质器之间的管道的管径不小于3 81cm;在靠近调质器的管道上加装疏水器;缩短锅炉与调质器之间的管道距离,或在管道上覆盖保温材料。
　　其中,蒸汽的压力大小应根据粉料的情况来调节,蒸汽的流量可通过调节各个截止阀来控制,加装的疏水器可以及时地排走冷凝水,缩短管距和管道保温能保持蒸汽的温度,也防止了二次汽水的产生。
　　2　调质的温度和时间
　　一般来说,调质的温度不低于70℃,才能使粉料比较充分的糊化,当然还需要一定的糊化时间。如果条件允许,最好使粉料在调质中滞留15s以上,一般也不低于6s。
　　入模温度高,则颗粒的结构牢固,粉化率小,硬度高,故调质是粉料糊化的关键因素。值得注意的是,由于调质器高温零部件对粉料的热传导作用,会使粉料温度过高,容易造成粉料的局部烧焦,影响制粒的质量。
　　随着调质时间的延长,颗粒的粉化率大大减小,而硬度增加。故调质时间是影响颗粒质量的主要因素。为了达到理想的调质时间,我们不可能把调质器的直径和长度做得过大。但是至少有一点是可以做到的,就是当压模的孔径变化时,可以通过调整螺旋叶片与传动轴之间的夹角(更换不同夹角的叶片)来适当延长或缩短粉料在调质器内的停留时间。当然,并不是调质的温度越高、时间越长,制粒的质量越好,要综合各种情况,加以合理控制。如果条件许可,必要时可采用二次制粒进行充分的调质,提高颗粒质量。
　　3　二次制粒技术
　　二次制粒技术的优点在于:①粉料通过二次调质,被进一步熟化,在某种程度上可代替一次膨化。②经过了充分糊化的颗粒不易老化,保存1个月后,其质量依旧。③颗粒的耐水性增强,耐水时间长达1h以上。④经过二次制粒,粉料提高了细度,有利于增加颗粒的耐水性和提高消化率。⑤冷却简单化。颗粒含水率在17 5%左右,只需一般冷却即可,不必干燥冷却,降低了成本。
　　如果延长第一次制粒后颗粒的保温时间,再进行二次制粒,效果会更好。
　　4　机器的调整
　　①主电机电流的控制是安全、优质、高效生产的保障。应在制粒机附近安装制粒主电机电流表,根据该电流表示值的大小来调节喂料量,同时也应及时调节蒸汽的压力和流量,确保制粒质量。
　　②喂料器的控制也是制粒过程中不可忽视的,在制粒机上方合理的位置应安装一贮料斗,其容量应不小于制粒机每小时需用料量的1/3。预混合粉料进入贮料斗后,得到缓冲,有利于调节喂料量。
　　③如果有条件,给级联式冷却器加高,增加冷却段的容积,改进冷却风机出风口(尽量选用0°出风口),增大冷却风量。这样可以降低成品的水分和温度,提高颗粒质量。
　　总之,颗粒的质量受到原料性质和水分、调质温度和时间、操作条件、制粒机工作状况以及冷却效果等诸多因素的综合影响。哪一个因素没控制好,都会影响成品质量。只有综合考虑各要素的变化,及时地调节控制好机器,才能达到优质、高产的效果。
　　llp1234567 于 2010-7-28 10:03 补充以下内容
　　谁有二次制粒的工艺流程啊，发来学习下哈。。。

guomin

学习了，谢谢分享

音乐虫子

调制时间15S，足够吗