楼主: gqk2004

讨论:希望饲料生产工艺流程图

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发表于 2010-7-7 18:14:09 | 显示全部楼层
回复 17# linkdavid


    如果采用PLC控制,配料还是两个仓合理,因为后续生产能力大,需要的混和能力也要很大
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 楼主| 发表于 2010-7-7 20:10:41 | 显示全部楼层
回复 22# sunzhigang1973


    恩,是没有。前面提到了
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发表于 2010-7-7 23:11:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 linkdavid 于 2010-7-7 23:13 编辑

回复 23# sunzhigang1973


    八楼提到的另一个问题:
    配料称下应该是直接进缓冲斗,然后经刮板入提升才对。预混料也是直接投在了刮板机内,没有直接投混合机。

即便混合机上配两个缓冲仓,仓内的物料也是混有不均匀分布的预混料的,实际应该按一批压一批生产,经常换仓生产的现象应该很少。
采用两个仓,也就是增加了一批的储量而已。
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发表于 2010-7-8 17:09:42 | 显示全部楼层
配料秤下没缓冲仓?绞龙要多长时间才能把料走完?
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发表于 2010-7-8 19:53:50 | 显示全部楼层

希望饲料生产工艺流程图

本帖最后由 王志晖 于 2010-7-9 20:23 编辑

混合后用两台提升机的目的,我的理解是主要是为了降低楼层高度。因为这样安排,最后的分级筛的筛下粉料就可以回到提升机,而混合后若一条提升机就不能这样做,因为两台制粒机的料是不同品种的。混合后若一条提升机,筛下物只能直接回到待制粒仓,而这就会增加楼层高度。我单位楼层低,就是一条提升机,只能把筛下物用二条绞龙送至待制粒仓。
二次粉碎后没有再混合,我认为最好不要这样设计,因为会产生分级,而且里面有预混料最容易分级,而且粉碎时也是有的料容易出、有的料不容易出,则容易产生分级。但周围特水料工艺大多粉碎后是没有混合的,二次混合只是分一下批次而已。一直这样,也没见什么后果,所以有些设计者会这样设计。
应该说这个设计者是动了一番脑筋的,而且也深知生产实际。所有的设计都是围绕降低楼层高度来的,分配器是能简单解决问题,但却会增加许多高度。

王志晖 于 2010-7-8 20:31 补充以下内容

不会没有缓冲仓的,只是图上没有画出来。
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 楼主| 发表于 2010-7-8 20:31:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 gqk2004 于 2010-7-8 20:32 编辑

回复 27# 王志晖


    恩,分析的很有道理

粉碎后也采用了刮板,估计也是这个道理
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发表于 2010-7-8 20:55:08 | 显示全部楼层
回复 27# 王志晖


    二次粉碎后加混合,如果再涉及二混添加小料的话,再如果要精确体现配方的话,工艺和电控上就会出现很多问题需要克服了。也会大大增加投资。
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发表于 2010-7-16 07:41:59 | 显示全部楼层
二次粉碎后不再混合的话,基本上等于过度混合,原本均匀的饲料又有分级,这一点不知道设计者怎么考虑的。
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发表于 2010-7-16 17:30:16 | 显示全部楼层
首先这么多动物品种饲料一台混合机交叉污染怎么处理,如果洗机的话,将显著降低产能;另外靠红线圈右边的一条线是做什么的?
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发表于 2010-7-16 17:36:12 | 显示全部楼层
我是看不懂   学习
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