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2仓储管理办法
2.1总则
2.1.1目的
为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物
及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
2.1.2范围
凡有关公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装
物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、
处理等事务，均依本办法的规定办理。
2.2原料接收作业管理
2.2.1原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，
做好接货准备。
2.2.2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”
中的有关内容，经确认无误后，指挥民工卸车。卸车过程中，品
管部对原料做100%的抽样。
2.2.3原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，电脑输入有关数据，
打印“原料收货报告”工厂仓库栏，并签字确认，然后将“原料
收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
2.2.4原料堆放后，仓管员随即填写“货位卡”，挂于货堆上。同时建立
原料台帐。
2.3 生产耗用原料出库管理
2.3.1投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入槽前，应
充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已于
运输设备中跑完（依据设备状况安排空车运转时间）。
2.3.2一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料
品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
2.3.3投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料
中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，
要及时查明原因，并报告主管。
2.3.4投料结束后仓管员将 “投料日报表”有关数据输入电脑，并由
电脑输出“原料库存日报表”，送生产部主管审核后，分送品管
部、采购部、财会部。
2.4袋装成品的入库管理
2.4.1生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
2.4.2仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。 2.4.3成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同
一地点存放。
2.4.4成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。
2.4.5每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂
“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即
检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入
库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。
2.4.6包装的头包与尾包，由包装员称重，并作记录，集中存放，等待
回制，不作入库。
2.5成品的出货程序
2.5.1仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，
按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并指挥民工搬运至车
上。
2.5.2发货时，（除有特别指示外）要根据“先生产先发出”的原则，以
免造成逾期回制的损失。
2.5.3装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再
将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出
货信息，填好“成品发货记录表”。
2.5.4客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依
实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在
“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该
车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数），直到
无误为止。
2.5.5门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出
门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。
2.5.6每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。
每日上午9点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员
将“地磅日报表”交财会部复核。
2.5.7仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存
盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，
分送行销部、品管部和财会部。
2.6包装物管理
2.6.1产成品包装袋入库管理
(1)
采购部预先通知到货日期、时间，经过磅后到包装物存放库房，
由包装物管理员及品管部QA人员进行查验，填写检验报告，
符合要求的包装物准予入库。
(2)
包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否相符，如相符在“送货单”上签字认可。并按品种、用途分类堆码。 (3)
包装物管理员应按实际收货数填写“入库单”入帐。
2.6.2产成品包装袋的出库管理。
(1)
打包员根据当日生产品种及生产计划填写“领料单”，到库房
领取，库房如数发给。
(2)
包装袋管理员依据“领料单”做帐，填写“编织袋库存周报表”
呈报生产部审阅。
2.6.3原料包装袋入库管理
(1)
原料入仓或投入生产使用后之包装袋，应按包装袋的
种类、质量分类分级，整理后送库房。
(2)
包装袋管理员清点数量，据实入库，填写“入库单”。
2.6.4原料包装物出库管理
(1)
内部使用的由部门主管审核的“出库单”，外卖处理的应由采
购部填写“物料出售结算单”按废旧原物料处理办法的规定
办理。
(2)包装袋管理员核对手续，确定手续无误后，如数发给。 (3)包装袋管理员做好包装袋出库记录，填好报表、呈生产部。
2.7库存规划及标示
2.7.1仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利
用。
2.7.2库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易
于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以
利管理。
2.7.3每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达
到先进先出的要求。
2.7.4仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写
“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。
2.7.5“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上
述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。
2.8货物的堆放要求
2.8.1堆放时，在配置的库位区放置垫板。
2.8.2堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在40公
斤（以上）的堆码高度以15层为限，包重在20公斤（以下）的
堆码高度不应超过20层。
2.8.3堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆货物四周应留50公分的通道，便于储存期间随时检查品质。
2.9存货的盘点
2.9.1仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天
定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。
2.9.2每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。
2.9.3若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点
记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。
2.10呆料、废料的处理
2.10.1库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部
处理。
2.10.2废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，
不能再使用的应报告采购部处理。
2.10.3废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料
处理办法的有关规定处理。
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发表于 2009-12-31 19:25:03
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