配方方案的确定---产品稳定性、特色、利润空间、承担的风险

山中的漫游者

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山中的漫游者

配方的基本原则：1。动物用后最佳性价比，2。适应市场用户习惯，3。如果销售部有能力改变用户习惯，则引领市场发展趋势，4。产品稳定性（原料供应稳定，产品工艺稳定，保质期），5。产品的易加工性能--工厂的时间效率。

山中的漫游者

参看配方实例：第一种方案。

为了设计下述营养指标的产品：

营养素名称	营养含量%	标准下限	标准上限
粗蛋白%	19	19	22
钙%	0.6	0.6	1
总磷%	0.61	0	1.2
可利用磷%	0.42	0.42	0.8
盐%	0.65	0.65	0.8
赖氨酸%	1.15	1.15	1.8
蛋+胱氨酸%	0.6	0.6	0.7
苏氨酸%	0.68	0.68	1.1
色氨酸%	0.22	0	0
粗纤维%	2.6	0	7
粗脂肪%	4.1	0	0
粗灰分%	4.9	0	8
微量元素预混料	0.2	0.2	0
富康锌	0.3	0.3	0
猪消化能KC	3300	3300	3600
胆碱,mg/kg	400	400	0
硫酸根	0.1724	0	0
植酸酶	0	0	0
甜味剂	0	0	0
核心料	0.4	0.4	0

原料编号	原料名称	原料价格	含量%	用量下限%	用量上限%	差值%	影子价格
1406	小麦(GB2)	1940	72.78	0	100	-	0
1503	大豆粕2(GB2)	3150	15	0	15	-	-3.3658
1521	花生粕(GB2)	3150	6.14	0	100	-	0
1449	大豆油	9000	1.86	0	100	-	0
1610	磷酸氢钙	2250	1.207	0	100	-	0
9754	赖氨酸（65%）	6000	0.9593	0	100	-	0
1615	盐	1020	0.533	0	100	-	0
1600	石粉	120	0.452	0	100	-	0
9826	保育猪（0.4%）	70000	0.4	0	100	-	0
9832	富康锌	16000	0.3	0	100	-	0
1613	微量元素预混料	3800	0.2	0	100	-	0
1805	苏氨酸（Thr）	17000	0.0927	0	100	-	0
1709	胆碱（VB4,50%）	5300	0.08	0	100	-	0

配方成本：

2691.26

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后来改正成为下面配方：

原料编号	原料名称	原料价格	含量%	用量下限%	用量上限%	差值%	影子价格
1406	小麦(GB2)	1940	42.5	0	100	-	0
1401	玉米2(GB3)	1900	25	25	100	-	3.1574
1503	大豆粕2(GB2)	3150	15	0	15	-	-6.1431
1521	花生粕(GB2)	3150	10.93	0	100	-	0
1449	大豆油	9000	2.24	0	100	-	0
1610	磷酸氢钙	2250	1.337	0	100	-	0
9754	赖氨酸（65%）	6000	0.889	0	100	-	0
1615	盐	1020	0.565	0	100	-	0
1600	石粉	120	0.47	0	100	-	0
9826	保育猪（0.4%）	70000	0.4	0	100	-	0
9832	富康锌	16000	0.3	0	100	-	0
1613	微量元素预混料	3800	0.2	0	100	-	0
1709	胆碱（VB4,50%）	5300	0.08	0	100	-	0
1805	苏氨酸（Thr）	17000	0.0647	0	100	-	0
1803	蛋氨酸（DL-Met）	45000	0.0252	0	100	-	0
配方成本：	2769.93	配比和：	100%

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随后根据加工难易度，市场延续性，操作便利性，最终调整如下：

原料编号	原料名称	原料价格	含量%	用量下限%	用量上限%	差值%	影子价格
1406	小麦(GB2)	1940	45.73	0	100	-	0
1401	玉米2(GB3)	1900	25	25	100	-	3.1574
1503	大豆粕2(GB2)	3150	15	0	15	-	-6.1431
1521	花生粕(GB2)	3150	7.72	0	100	-	0
1449	大豆油	9000	2.09	0	100	-	0
1610	磷酸氢钙	2250	1.359	0	100	-	0
9754	赖氨酸（65%）	6000	0.9579	0	100	-	0
1615	盐	1020	0.566	0	100	-	0
1600	石粉	120	0.466	0	100	-	0
9826	保育猪（0.4%）	70000	0.4	0	100	-	0
9832	富康锌	16000	0.3	0	100	-	0
1613	微量元素预混料	3800	0.2	0	100	-	0
1805	苏氨酸（Thr）	17000	0.0896	0	100	-	0
1709	胆碱（VB4,50%）	5300	0.08	0	100	-	0
1803	蛋氨酸（DL-Met）	45000	0.0351	0	100	-	0
配方成本：	2731.43	配比和：	100%

山中的漫游者

分析这三个方案，应该说，在那样的原料基础背景下第一个方案是最节约成本，效果最好的。

但是小麦的价格不是总那么有竞争力，作为一个企业，要长久发展，产品模式的稳定很重要。

改到第二个方案，发现了问题：制粒的时候，他们家设备有问题，最后，只好改成第三个方案。

三个方案，总成本相差40元钱。

如果继续调整，还有不用小麦的方案，问题：如何最后定夺？

htsl

做成颗粒料，颗粒会不会太硬了

tjwhy

1、豆粕为什么设定上限（想用花生粕，但花生粕的价值不好？）？
2、方案二和三在加工制粒上看不出什么区别啊（三个花生粕换成小麦好制粒些吗？），方案三比方案二蛋白低？或者说方案二的最终蛋白高于设定的下限？小麦的消化能比玉米的高吗？

另外，我选方案三

山中的漫游者

呵呵，本来设计的，是15-30公斤仔猪料，属于保育期，所以使用了缓释氧化锌，原料尽量单一，用户的品控压力小而且产品质量（市场上的反馈）稳定。在这里的方案，都是真实的。

之所以限制豆粕的用量，实在是因为豆粕的抗胰蛋白酶因子，目前控制好的厂家不多，而目前国内的饲养模式，昼夜温差巨大，采食量忽高忽低，这个产品本身使用了低钙高盐，倾向于大采食量。温差、采食量不稳定（暴饮暴食）、采食量最大化、发育不完全的胃肠道，四重压力，决定了限制豆粕的上限用量。

花生粕的价值，单从其常规营养指标看，不高的，从其适口性和高组氨酸含量（哺乳母猪的限制性氨基酸），和它含有的抗营养因子水平来看，对哺乳期、30公斤以前的乳仔猪阶段，其价值是明显的。

上面的帖子弄错了，原因就是方案三的成本更低，蛋白质达到了要求，而不是制粒难度，呵呵，高手就是高手啊

tjwhy

回复 9# 山中的漫游者
    博士的帖子，我是拿放大镜来看的。呵呵。