水分对饲料生产效能的影响

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一、饲料水分对生产能耗和生产效率的影响
在饲料生产中，饲料入模水分是影响制粒产量和电耗的最主要因素，当物料被环模挤压时，机械能的加入增加物料的温度，使已制粒的物料比调质的物料温度更高，即产生制粒温升，这一温升可以反应饲料经过压模时的摩擦热，温升大会减少环模寿命，增加能量成本。当入模水分低时，颗粒表面与模孔内壁及压辊的摩擦强烈，大量机械能转化成热能而被消耗；提高入模水分有助于降低这种摩擦热的损失，从而降低制粒能耗，提高生产效率（见表1）。谢正军等（1993）报道，入模水分分别为19.72%和14.70%时，产量（t/h）分别为5.5和5.0，电耗（KW·h/t）分别为7.72和8.71。在玉米-豆粕型日粮中添加水分已被证明可以显著降低制粒机的相对电耗，还能显著提高制粒机产量[4][5]。Moritz等（2003）报道，在玉米-豆粕型鸡日粮加工的混合工段添加水分，添加量每增加1%，制粒机生产速度平均增加0.21吨/小时；相对制粒能耗平均降低0.13千瓦时/吨，并指出这归因于水分的润滑作用。

表1. 饲料水分与制粒能耗和生产效率的关系

组别	一	二	三
粉料水分含量	10.3％	11.1％	11.9％
打粒前水分含量	12.4％	13.4％	14.3％
打粒后水分含量	12.2％	12.9％	14.0％
冷却后水分含量	10.6％	11.3％	12.2％
用电量（千瓦/吨）	15.5	13.5	13.2
能源节省	0.0	13.0％	15.0％
生产效率	12.5 T/hour	14.4 T/hour	14.6 T/hour
生产效率增加	0.0	15.2％	16.8％

二、饲料水分对机械磨损的影响
制粒机环模是颗粒料生产中最容易磨损的组件，饲料企业每年都要为此付出较多的成本。环模的磨损主要表现为内孔磨平和孔径变小，使用磨损的环模生产饲料将直接影响生产效率和颗粒质量。制粒机环模的损伤来自于饲料和制粒机内部表面的摩擦，这种摩擦在饲料制粒中不可避免，但是当入模饲料水分较低时，饲料颗粒表面和模孔的摩擦力增大，导致环模内壁变形，模孔孔径变窄和封闭。水分是天然的润滑剂，能够有效的降低饲料和环模的摩擦力，减少环模的损伤，提高制粒效率，降低生产费用。

三、水分与饲料损耗
饲料损耗是管理者最为重视的问题之一，饲料损耗直接影响生产效益，一个月产1万吨的标准饲料厂，6‰的损耗就意味着60吨饲料，近十万元的损失。饲料损耗主要来源于以下几个方面：
·
饲料粉尘损失
·
饲料水分损失
·
称量误差

称量误差可以通过衡器的定期校正来避免，但是饲料粉尘损失和饲料水分损失是无法避免的，原因在于饲料原料在粉碎、混合和制粒工程中的粉尘流失和水分挥发，在冬季和春季，这类问题要少一些，因为饲料原料的水分较高，粉碎和混合过程中的粉尘损失相对少。但是在饲料原料水分较低的时候，颗粒饲料的水分很低（9—10%），不仅出现以上所讲的问题，而且粉尘损失和水分损失都比较高。在饲料混合阶段增加水分，可以有效的减少粉尘损失和水分损失，降低饲料生产中的损耗。

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水分高的原料冬季用可以节省配方费用，生产成本（效能）不见得会降低多少的。国内对水分与营养含量的研究报道见的很少。

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