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颗粒饲料 膨化饲料加工新工艺
饲料加工企业现有的颗粒饲料.膨化饲料加工工艺,已经使用多年,工艺臻于成熟,设备配套。但是在‘节能减排’国策及同行激烈竞争情况下,进一步提升饲料营养品质,降低配料成本,降低能耗等提高饲料工艺水平,增加企业竟争能力迫在眉睫。
根据国内饲料企业技术水平现状,国内新设备状况,现提出高水分高温物料制粒---喷涂微生物,维生素,酶制剂等热敏性添加剂---真空低温干燥成品的新工艺。一,高水分高温物料进入制粒机膨化机加工时可以提高加工质量,增加产量,降低主轴功率10-15% 二,各种水溶性维生素,酶制剂,微生物等添加剂均系热敏性物质,超过54度温度会快速失效。而制粒后低温喷涂在饲料颗粒表面的各种添加剂,进入真空干燥仓在真空<15000pa,低温<54度C状态下快速进入颗粒内部,在水分真空低温干燥过程中其营养成分得以全部保留,水分合格出仓包装储藏。三,添加的各种维生素,酶制剂,微生物,脂肪等热敏物料无损失,减少了各种添加剂降低了饲料成本。四,各种添加物质真空干燥时进入了颗粒内部毛细管微孔中,储存时上述添加物质难以和外界空气接触,不会发生氧化损失延长了储存期。五,真空干燥比热风干燥节约热能耗30-50% 六,可以大比例的添加油脂。 上述工艺可以降低综合成本5-10%,增长保质储存期。本公司提供喷涂设备、真空低温连续干燥设备。 电子邮箱 : zzzkgz@sina.com |
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