谈饲料企业重点设备的管理

左勇全 · 发表于 2009-3-20 20:09:51

饲料企业的生产设备一般都有几十台，大型饲料厂的设备数量可以多大100多台。但饲料厂的机械维修工、电工只有3－5人，在人少设备多的情况下如何保证车间生产设备的正常运行，是各个饲料厂生产主管经常关注的事情。根据我们在饲料企业多年服务的实践经验，在饲料企业推行重点设备管理制度是切实可行的设备管理方法。主要思路是将饲料厂的设备按其重要性进行分类，然后根据重要性制定相应的设备维护管理方法。一、
饲料企业重点设备的划分原则
1．
生产方面 1）关键工序的单一关键设备

2）负荷高的生产专用设备

3）出故障后影响生产面大的设备

4）故障频繁经常影响生产的设备

5）负荷高并对均衡生产影响大的设备
2．质量方面
1）精加工关键设备

2）质量关键工序无代用的设备
3．成本方面
1）台时价值高的设备

2）消耗动能大的设备

3）修理停机对产量产值影响大的设备
4．安全方面
1）出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备

2）对环境保护及作业有严重影响的设备
5．维修性方面
1）设备修理复杂程度高的设备

2）备件供应困难的设备

3）易出故障，出故障不好修理的设备
二、
饲料厂重点设备的分类

饲料企业的生产设备根据前述原则可以划分为三类：
A类为重点设备——重点管理和严格实行预防维修的对象

B类为重要设备——也应实行预防维修

C类为一般设备——除日常维护保养外，可实行事后修理

如：A类重点设备一般会包括混合机、混合后的输送设备、粉碎机、制粒机、膨化机、锅炉、空压机（只有一台时），这些设备均符合前述5项分类原则中的一项或多项。B类设备主要有粉碎机的前后相关设备、配料秤、蒸汽系统、油脂添加设备、电控柜等。其它设备如风机、冷却器、关风器、初清筛、永磁筒等都可以看作是C类设备。
三、
各类设备管理的内容与要点
1.
重点设备的管理内容和项目比其它两类设备的项目多、要求高，如表1。
重点设备管理项目和要求
表1

设备类别管理项目	设备分类			备注
设备类别管理项目	A	B	C	备注
重点设备标志	√	√
维修方式	预防维修	预防维修	可事后维修
日常维修	√	√	√
日常点检	√			个别设备
定期检查	√	√	√
定期维护（保养）	√	√	√
故障分析	√	√
设备使用记录	√	√
设备维修记录	√	√
设备使用维护费用管理	√

2.
对重点设备实行“五优先”
1）
实施“点检”优先
重点设备应实行日常点检和定期检查工作，以加强对重点设备状态进行预防性控制管理，所谓点检是按一定的标准、一定的周期，对设备进行检查，以便早期发现设备故障隐患，即使加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。这类设备主要是制粒机、粉碎机、混合机等。
2）
定期维护优先
重点设备维护保养工作包括：日常维护、周末维护、定期维护以及设备的正常润滑工作。每一重点设备都要有具体的设备维护保养规程和标准，同时作好维护记录。
3）
备件准备优先
要加强维修另备件和易损件的储备，同时保证其质量。
4）
故障管理优先
严格故障的分析工作，并找出原因，总结经验。制定防范措施，使故障率降低到最小极限。作好设备事故案例的记录工作。
5）
计划修理优先
重点设备的修理，应优先安排，重点实施。本企业技术力量不足时，可以请原所购重点设备厂家的专业人员参与修理。
3.
不同工艺和设备配置使各设备的重点程度不相同。同时各车间的重点设备范围每年应有一次调整和修订，其目的在于更突出重点设备，提高设备管理效率。
4.
重点设备的技术资料必须齐全。包括设备说明书、备件图册及规格清单、润滑图表、电气图、维护规程、维修保养记录档案等。
5.
重点设备的操作人员必须经专门培训，考试合格后，方能上岗。对优秀操作者的待遇及奖励应与一般设备的操作有所区别。其培训内容包括：

1）掌握所操作设备的结构及性能规格参数；

2）掌握该设备的操作规程和安全规程；

3）日常维修与日常检查的要求及应达到的标准；

4）设备不正常情况的征兆及处理方法；

5）保养及润滑的具体要求；

6）生产工艺流程及工艺规范要求；

7）其他相关内容。

一些重要工种须经国家或行业有关部门的考核和技能鉴定，获取相关证书后方能上岗。如中控工、维修工、锅炉工、电工及检化工等。
四、
重点设备定期检查内容

定期检查是指对列入预防维修计划内的主要设备，按一定周期实施的检查作业，其内容主要包括性能检查、精度检查及传动检查和安全检查。见表3
1.
性能检查
其内容与目的就是掌握设备的故障征兆及隐患，即使消除在维修中可解决的问题，保持设备的正常性能，为下次维修计划提出项目及意见。检查对象为生产重点设备与重要设备及对产品质量影响较大的设备。
2.
精度检查
检查设备的加工精度及重要设备的传动精度，如齿轮传动的制粒机的齿轮啮合精度、主轴及小轴的定位轴承的传动精度，并根据检查结果提出调整精度的计划，使之达到生产要求。
3.
安全性与可靠性检查
按安全规程要求进行负荷试验、耐压试验、绝缘试验，以确保设备的安全运行。检查对象是锅炉、空压机及储气罐、变压器及高低压开关柜及升降机等。这些检查需由有关专业部门来解决。
4.
传动检查
定期检查重点设备的传动装置有助于保证其运行的可靠性。
5.
日常巡视
重点设备必须保证每班都有人员对其进行常规巡视检查。其巡视内容、巡视责任人、巡视时间与巡视要求应制定成规范，便于执行与监督
五、
重点设备完好状态的标准
1.
混合机

（1）电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，

轴承润滑良好，防护罩完整；

（2）无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；

（3）混合机门密封效果好，不漏料。连杆机构运转自如，自锁效果良好；

（4）转子间隙合理，残留少。机内喷油雾化效果良好；
（5）机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。各标牌清晰；

（6）混合机电控系统良好，其与配料秤的联锁可靠，能满足生产要求。
2.
混合后刮板输送机

（1）电机、减速器工作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；

（2）机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设计产量；

（3）机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰；

（4）运行过程平稳，控制系统工作可靠。
3.
混合后提升机

（1）电机、减速器工作温度正常。减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件正常，防护罩完整；

（2）机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好。畚斗带张紧机构可靠，无打滑现象；
（3）畚斗带运行止逆机构性能可靠；
（4）机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰；
（5）控制系统及电气系统可靠。
4.
粉碎机
（1）电机、主轴承工作温度正常。润滑条件正常，传动防护罩完整；
（2）粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。

（3）转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如；
（4）机体上各安全装置完好。气动装置工作可靠，无漏气现象；
（5）机体表面清洁无尘，各标牌清晰；

（6）控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能。各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现场急停按钮完好，工作可靠。
5.
制粒机
（1）电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好。传动皮带张紧合适，无异常噪音；

（2）制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内；

（3）主要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相互磨损均匀。间隙调整机构调整方便、准确；

（4）机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好；

（5）机体上各安全装置完好。气动装置工作可靠，无漏气现象；

（6）机体表面清洁无尘，各标牌清晰。机内基本清洁；

（7）控制系统及电气系统可靠。各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现场控制柜完好。柜内各元件处于良好状态。
6.
空压机

（1）
传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损；
（2）
气压、气量能达到规定范围；
（3）
操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。
（4）
无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象；
（5）
润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。
7.
中控设备
（1）
能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
（2）
各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、安全罩齐全完好；
（3）
各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象；
（4）
电气元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，指示灯完好；
（5）
运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程；
（6）
电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全；
（7）
配料秤精度及生产能力符合生产要求。
8.
锅炉
（1）
出力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准；
（2）
炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象；
（3）
电气、安全装置齐全完好。管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠；
（4）
主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确；
（5）
各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
（6）
传动和供水系统操作可靠；
（7）
主、辅机外观整洁，润滑良好。无漏水、漏油、漏汽现象。