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抗生素的继续生产发展

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发表于 2009-3-17 10:52:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
  目前,全球抗生素主要品种是β-内酰胺类和大环内酯类等,占主导地位的β-内酰胺类的青霉素和头孢菌素及其衍生产品,约占抗生素销售总量的60%。全球青霉素年需求约5万吨,中国市场约占2万吨。青霉素工业盐在全球的市场份额已经增加到75%左右。7—ACA是生产头孢类抗生素最重要的中间体,其下游产品规模生产的有头孢曲松、头孢唑啉、头孢噻肟、头孢呋辛等20多个品种,其中我国提供的7—ACA占据全球4800吨的70%,但是同青霉素一样,二者对下游产品的国际市场占有率不足5%。

  经过近20年的发展,我国抗生素和维生素的产能已经具有相当大的规模,在全球医药市场以年均7%的增长速度下,我国已经连续20年以超过17%的年平均增长率“飞奔”。然而,我国原料药的发展却是以人力、土地、能源、环境等资源性预支和透支为代价的,随着产业的发展,问题逐渐显现。

  一方面是技术水平较低。我国用于大规模工业生产的菌株,如青霉素、红霉素、头孢菌素C、阿维霉素、泰乐霉素、黄霉素等产品的生产用菌株,以及高表达水平的基因工程产品几乎全部是从国外高价引进,并且由于缺乏进一步的改造和提高,技术指标正逐渐落后。在环保方面,由于发酵、合成以及分离工艺普遍落后,合成中使用大量有毒溶媒,发酵废液后处理不足,导致耗能高,污染严重。

  另一方面,企业尚未成为研究开发主体。由于产品研究开发的主体错位,体制、机制限制了现有企业创新能力的发挥;同时科研院所与企业缺乏长期合作的信心,对企业整体运作和战略发展缺乏认识和了解,单纯追求技术水平的提高。此外,医药产业聚集度低,产学研协调性不够,企业往往从自身的角度考虑问题,而科研院所往往一项技术短期合作多家企业,造成投资重复浪费,企业间恶性竞争,企业利益受损。

  据张赫明介绍,此次成立的创新联盟,将按照有关章程,组建具有法人资质的工程中心,以技术研发、孵化、产业化项目为载体,在法律规范下实现市场多元化主体的合作机制。创新联盟组织实施的重大科研项目,由联盟成员单位提出,经专家委员会评审,确定研究方向和合作单位。与以往的产学研合作不同的是,创新联盟的资金投向非常明确,科技部与石家庄市政府都把钱投给企业,由企业确定研发项目,寻找合作的科研院所,本着谁投资谁受益、风险共担的原则,在政府支持资金以外,企业支付60%以上的研发经费。技术一旦成熟,联盟成员可以通过技术转让等形式实现资源共享。研发的技术成果归创新联盟的工程中心所有。

  促进产业升级

  “这种集群创新机制的探索,可大大促进产业的集聚,对我国实现产学研大合作、大联合起到引导作用,为抗生素、维生素产业集群融入全球产业价值链奠定机制保障。” 创新联盟成员、华东理工大学的副校长于建国说。

  “原料药—特色原料药—专利首仿药—通用名药”是医药产业升级的传统路径,从印度医药业的发展可以清晰地看出这一轨迹。自2000年以后,以浙江沿海地区为代表的原料药企业已经开始了国际认证、走特色原料药的道路,我国企业拥有FDA的DMF文件数量和欧盟COS认证数量连年递增,华海药业、海正药业等一批企业先后通过或正在筹备符合FDA要求的产品生产线。然而,在产业升级的过程中,中国企业也遭遇了许多挫折,比如在抢仿即将到期的专利药的过程中,知识产权保护成为最难逾越的障碍。

  现在,国内许多人认为原料药尤其是大宗原料药都是老品种,成熟技术,创新空间不大,事实上这种认识存在偏颇。权来东表示,成熟技术是区别于实验室的技术,是已经实现了大规模生产的技术,但并不是说实现了大规模生产就没有技术进步的空间和创新盲点了。中国原料药一直走的是“拿来-消化-吸收”的路线,在菌种、发酵能力、提取、环保等领域还有很多探索改进的空间。

  十几年前,国内原料药曾经有过VC三步发酵改为两步发酵的技术创新,带动了国内VC产业的大发展,使VC成为我国参与国际竞争的拳头产品。7—ACA也经历过类似的过程。2004年12月,荷兰DSM宣布半合抗酶法生产技术即将推广,又一次给中国制药业敲响了技术落后的警钟……

  11月17日,“抗生素大规模生产关键技术创新”项目调度会和“VC与VB12生产工艺技术创新与研发”项目调度会在创新联盟签约仪式前一天召开。据张赫明介绍,目前创新联盟已经接受企业申报的十余个项目,率先启动的“抗生素关键技术”和“VC与VB12生产工艺技术创新与研发”是河北省争取的国家科技支撑计划项目,前者由石药集团主持,共有21家企业和学研单位参加,其中涉及国家重点实验室和研究中心17个,这个聚集了国内高精尖人才的项目群将重点解决抗生素战略品种高产菌种的选育、发酵工艺与装备的集成创新、清洁生产关键技术研究等事关抗生素发展的重大战略问题;后者由华药牵头,19家企业和学研单位参与。“创新联盟将以‘实现中国抗生素产业规模最大、技术水平最高、生产成本最低、产品质量最好’为目标,通过技术创新与共享,解决我国抗生素大规模生产中的关键技术问题。”石药集团董事长蔡东晨说。
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发表于 2009-3-17 11:06:32 | 显示全部楼层
希望石药和华药不要让大家失望!
 楼主| 发表于 2009-3-19 08:14:36 | 显示全部楼层
国内许多人认为原料药尤其是大宗原料药都是老品种,成熟技术,创新空间不大,事实上这种认识存在偏颇。
     中国原料药一直走的是“拿来-消化-吸收”的路线,在菌种、发酵能力、提取、环保等领域还有很多探索改进的空间。
发表于 2009-3-19 09:20:05 | 显示全部楼层
虽说现在有好多对抗生素抵制的言论,但它的地位目前还是无可替代的,有进一步发展的空间。
 楼主| 发表于 2009-3-23 08:48:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 小太妹 于 2009-3-23 08:49 编辑

任何一种跨域性的、替代性的新产品的问世,都是要有很长的历史的,同时它和社会、国家的发展也是紧密相关的。(www.boyar.cn
发表于 2009-3-23 10:24:29 | 显示全部楼层
抗生素肯定还有很大的发展空间,但问题是,怎么用好,抗生素应该用在该用的地方、时间、计量,不应该是治好了病同时促进了病菌的超强变异,同时严重污染了我们的生存环境,这样就太得不偿失啦!
发表于 2009-3-24 23:45:01 | 显示全部楼层
2# 李业明 华药的技术底子相当厚实,应该不会令人失望。
发表于 2009-4-2 09:00:06 | 显示全部楼层
正确合理使用抗生素方显水平
 楼主| 发表于 2009-5-8 10:04:15 | 显示全部楼层
一切的成功需要大家共同努力啊!呵呵!
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发表于 2009-5-11 22:22:12 | 显示全部楼层
使用抗生素的问题已经讨论了十多年,我看没有抗生素还不行。欧洲和美洲一直在宣传禁用抗生素,中国许多教授也一窝蜂地跟着美国人叫器。不过我一直研究美国和欧洲养猪是否使用抗生素,让我大吃一惊。中国是生产抗生素的超级大国。中国出口美国和欧洲的演算林可霉素就在2400吨以上,中国出口的泰勒菌素就在500吨以上,中国出口的硫酸粘菌素就在1800吨以上,中国出口的壮观霉素就在240吨,中国出口的青霉素20000吨以上。另外美国、英国、日本在中国代加工的产品就很多。中国给英国伊科公司、辉瑞、先灵保亚代加工的兽药及生物制品就很多。故美国和欧盟不用抗生素是笑话。这些资料都是来自中国几大抗生素生看基地的数据。
        美国猪也是猪,只要拱地就得喘气病,就需要驱虫,不过美国农业部对猪使用抗生素都有很好的管制,对使用抗生素者的培训很到位,我国农业部许多专家都不知道用什么药。我们为什么照搬美国的做法呢。大家知道吗,美国和欧盟的营销学确实厉害,可以将聪明的人变成笨蛋,可以愚蠢的人变得苯聪明,反正能卖出去产品就是好的,根本不像中国人这样有良心,给美国人提供物美价廉的产品,还说是倾销。美国人把垃圾卖给中国,中国驻老板还说:“嘿嘿,我全用井口货。”“我得猪用了德国的兽药怎么还是不行,现在猪难养”。我得猪用了超发达国家美国的产品,怎么还是的高热病。哦觉得中国人太幼稚。中国市场上的兽药产品又那一种在美国和欧盟生产,还不是你的同胞想尽办法生产,却得不到应有的尊敬和利润。
     中国使用抗生素是不可避免的,只有研究猪的流行学规律,合理生用抗生素才是硬道理。
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