饲料厂用饲料酶吗？

mche2005

你们的饲料如何配置酶制剂呢？
可能，不同的朋友，在不同的生产环境中会使用不同的手段和方法。
饲料厂的朋友是高温喷涂么？这样的话，很容易使酶失活的。所谓耐高温估计只是一个概念。有那个饲料厂的朋友使用微囊化、包壳化、交联化的酶制剂呢？
大型饲料厂的朋友使用饲料酶么？你们怎么样进行饲料和饲料酶的配制混匀呢？
笑死那个饲料厂的朋友使用饲料酶么？请问你们是怎么进行饲料和饲料没得配制混匀呢？
谢谢了。:)3:

mche2005

呵呵，看来需要抛砖引玉了。[/b]


家禽家畜等的喂养方式是以粉料或颗粒的方式来喂养的。当使用粉料时，酶可以直接先加到预混料，混合好，均匀混合进去。当采用高温制粒时就涉及到蛋白质变性问题，酶是一种活性蛋白质，它与所有的蛋白质一样对环境很敏感，在高温时会变性。饲料制粒后进入冷却系统前，饲料的温度很高，可达90℃，制粒会导致饲料自身内源酶和外添加酶的活性受到损失，只是不同性质的酶其活性损失程度不同。加酶饲料制粒后酶活性损失程度与不同酶的特性、酶制剂的剂型、制粒时温度有关。由于酶在饲料制粒时，使用蒸汽调质，同时也承受压力，用干酶制剂做耐高温试验或用酶在高温溶液内做耐高温试验不能说明制粒的结果，当然会存在一定的相关性。制粒酶活损失是一个颇有争议的问题，因为酶被高度稀释，到目前为止还没有精确测定加酶饲料中的酶活性的方法。Nunes（1993）报道，制粒温度高于60C时显著降低戊聚糖酶（如木聚糖）的活性。Spring（1996）报道，真菌淀粉酶和戊聚糖酶在制粒温度达到80C时无明显的活性损失。
为了避免饲料制粒的活性损失，可采用稳定化技术和制粒后喷酶技术，采用稳定化技术，主要采用物理包埋、化学修饰来提高酶的耐热性，这样在制粒时，能有效减少酶的损失。制粒后喷酶，是将酶制剂在制粒后添加到饲料中的技术，其方法是采用液体酶通过喷雾系统，将酶均匀地涂布到还保持余热的颗粒饲料表面，利用余热加水分蒸发。采用这两种技术都会极大提高饲用酶的成本，在饲料工业中目前还没有应用，虽然有些加酶饲料仍采用制粒方法。

mche2005

依照使用目的、使用动物的特性（消化道结构，内源酶分泌情况）以及日粮组成选择适宜种类的酶。一般幼龄哺乳畜人工乳，代乳料、补充料中使用的酶，主要选择以淀粉酶、胃蛋白酶等消化酶为主的制剂；在单胃动物日粮中添加植酸酶，可明显提高日粮中磷的利用率，但日粮中加有麦芽或在反刍动物日粮中应用植酸酶则添加效果甚微；在加有大麦的幼龄猪、鸡日粮中添加以β-葡聚糖酶、木聚糖酶为主的酶制剂，能获得较好的添加效应，但在成年猪、鸡，特别是母猪日粮中应用则可能添加效应较低。
所选酶制剂的作用条件应与使用动物消化道内环境相适应。不同动物、不同生长阶段，消化道内环境差异很大。因此，应用于一种动物的酶制剂，不宜用于其他动物。有时可以通过调整日粮酸碱度，使消化道内pH值符合所用酶的作用条件。例如，28日龄前的哺乳仔猪胃中pH值在4以上，在28-35日龄或28- 35日龄前的猪饲料中使用胃蛋白酶（最适pH2-3）应同时使用酸化剂，才能发挥酶的作用。
为了减少饲料加工与贮存过程中对酶的破坏，应尽量减少参与饲料加工工序和贮存时间，所以酶制剂最好直接加入配合饲料或补充料中。粉状饲料的混合过程对酶活性的影响不大。一定的温度、压力会使酶蛋白的结构发生变化，降低甚至丧失酶的催化活性，特别是在湿热条件下。因此，制粒温度过高会降低饲料中酶活性。一般认为在60-65℃以下的制粒过程中，经稳定载体处理的酶制剂可保持80%左右活性，某些经特殊包被处理的酶制剂在75℃以下可保持较高的活性。若考虑到沙门氏菌的灭活，制粒温度至85℃以上或膨化处理，最稳定的酶制剂也将变得无效。制粒或膨化冷却后将稳定的液体酶制剂喷于颗粒表面，能被饲料颗粒很好地吸收并保持较高的稳定性。[/b]

ty6090

直接使用,加工时肯定会部分失活的,但是产品会多加一部分保证剩下的能够起作用

qiaoyongniu

这是哪一年的东西了，现在用液体后喷涂的很多了阿。而且引用的是1998年左右的研究，10年的过程酶制剂后者饲料加工工艺发生了多大的变化和进步？感谢您的老资料。