饲料工业实施HACCP管理系统的探讨

qingfeng77121 · 发表于 2008-9-29 09:59:51

饲料工业实施HACCP管理系统的探讨

张铁英葛长荣曹振辉（云南农业大学食品科学技术学院)

　
　　HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point的缩写，直译为危害分析关键控制点。就是通过对食品加工过程的关键环节实施有效监控，从而将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。它是一个以预防为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，由食品的危害分析(Hazard Analysis，HA)和关键控制点(Critical Control Point ，CCP)两部分组成。自20世纪60年代美国Pillsbury公司与美国航空和航天局用“零缺陷”方法控制宇航员食物的卫生质量开发航天食品，形成了HACCP食品质量管理体系以来，经过30多年的发展，被国际权威机构认可为保证食品安全卫生最有效的方法，被世界上越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施体系。
　　
　　1.饲料工业实施HACCP管理系统的原因
　　近年来由于人们只重视人类的食品卫生安全，而忽视了对饲料和牲畜的安全卫生管理，致使诸如疯牛病、β－肾上腺激动剂和重金属（铅、砷、铬）中毒、黄曲霉毒素致癌等灾难性疾病以及人类和周围环境的严重污染。我国饲料产品质量认证近年来才开始受到重视和启用。我国制定的饲料产品标准不配套、不齐全，加上生产管理水平有限，导致我国饲料无标生产现象严重，开展质量监督检测也出现了无标可依的尴尬局面。饲料工业中的农药、违禁兽药、各种添加剂有害残留问题突出，乱用滥用现象比较严重。这都已向人们敲响了警钟。
　　HACCP管理系统在食品、制药等工业中应用后，成功而有效地解决了安全卫生的问题，为它在饲料工业中的应用提供了很好的参考和借鉴。
　　HACCP是一种系统化方法，涉及食品安全的所有方面。饲料产品间接与人类膳食和健康有关，因此在饲料工业中采用HACCP管理系统是非常适合、及时和有效的。HACCP以预防为重点，防止危害进入食品，变追溯性最终检验方法为预防性质量保证方法。这样不仅提高了饲料产品质量，而且保证其不受污染、破坏，能最大限度地保证消费者食用畜产品的安全性。HACCP管理系统比传统的单靠检验已生产出来产品质量的体系要精确、节约，能降低成本、减少损失，减轻一线工人的劳动强度，提高劳动效率。官方检验员可将精力集中到最容易发生危害的环节上，通过检查HACCP监控记录和纠偏记录可了解工厂的所有情况，提高了政府监督管理工作效率。
　　HACCP管理系统可使饲料生产对最终产品的检验转化为控制生产环节中潜在的危害，这不仅能杜绝上述灾难性疾病的再次发生，而且还能应用最少的资源，做最有效的事情。HACCP管理系统还是全面质量管理（TQM）、良好生产规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）、 ISO 9000质量保证体系等管理系统很好的补充。
　　如今，欧美各国已纷纷在饲料工业中实施了HACCP管理系统，并且取得了可喜的效果。在荷兰HACCP制度在饲料生产、运输、储藏等环节中的应用已较普遍。最近，德国和加拿大也出台了HACCP管理系统用于提高饲料质量。HACCP在饲料工业中的应用及其地位已受到世界各国的关注。综上所述，我国在饲料工业中实施HACCP管理系统，保证饲料及其相关产品的卫生安全刻不容缓。
　　
　　2.HACCP管理系统在饲料工业中的运用
　　2.1 HACCP管理系统原理工作程序
　　2.2 饲料工业中的危害分析（HA）和关键控制点（CCP）
　　2.2.1 饲料生产与流通流程图及CCP的确定（如下图）
　　2.2.2 饲料原料的采购、贮藏的危害分析及关键控制点
　　饲料原料是饲料工业的基础，也是影响最终产品质量的关键。由于饲料原料来源较复杂，相当部分需进口，还有中间商的介入和运输储存等环节，往往存在货源、批次的质量差异，甚至造成严重污染，故饲料加工厂在购买原料时存在质量和安全风险。控制该关键点的措施是：首先要有完整的企业内部原料质量验收标准，包括取样方法。原料进厂必须做到严格按质量标准验收，杜绝各种人情关系，对进厂原料首先按规定方法取样，进行水分及感官指标的验收，不符合标准直接退货。合格的填写质检报告单，质检报告单随车过磅，主要原料卸料时，还要按l00％抽取大样检验，杜绝农兽药污染的原料、有毒有害物质污染的原料、发霉变质的原料等，合格的方可入库。同时，根据不同原料还要做相应的营养指标检测，不符合标准的退货。入库原料由品管部门及时挂上质量标志牌。
　　由于饲料原料在贮藏时常常受到微生物污染，使原料质量下降，严重影响了后续的加工生产。因此，饲料原料贮藏关键点的检测与控制应给予足够的重视。
　　饲料原料的微生物危害主要指有害细菌和产毒霉菌。有害细菌是指饲料中可以造成饲料腐败或由饲料传染疾病的细菌。其危害主要有3方面，一是含有致病性细菌如沙门氏菌、志贺菌、肉毒梭菌的饲料将使动物产生疾病；二是细菌的繁殖使某些饲料营养成分如脂肪、动物蛋白产生腐败作用；三是非致病性细菌寄生于饲料中，消耗饲料中的养分，使饲料营养价值下降。产毒霉菌在自然界中分布广泛、种类繁多。从原料生产到配合饲料被动物食入，每个环节都有污染产毒霉菌的可能性。它们大多数都能引起包括粮食、饲料在内的多种物质的霉腐变质。就目前所知，常见的产毒霉菌大多为曲霉、青霉和镰刀霉。在一定环境条件下，蛋白质、碳水化合物含量高的饲料原料（鱼粉、肉骨粉、豆饼、玉米等）容易霉变。为了防止饲料原料的微生物污染，原料入库必须按规定的要求进行堆放，做好防潮、防霉变、通风等措施。同时，在储存过程中，由品管部门定期有步骤地对原料进行质量检查，发现问题及时解决，不留质量隐患。坚持先进先出，推陈储新原则。
　　2.2.3饲料产品加工过程中的危害分析及关键控制点
　　（1）加工设备管理
　　只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备各种问题的发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。由于加工设备（颗粒机的冷却装置、膨化机、制粒机等）与饲料接触部分的间隙会残留饲料残渣，给霉菌和沙门氏菌等有害微生物提供污染的可能。加工设备表面要经过喷漆处理，而且还应进行喷砂和化学处理，确保漆料稳固地附着在输送机上，以防止其混入饲料中造成污染。因此，饲料企业应定期对设备的维护程序进行检查，对其中的关键点和孔径部更应频繁检查，每周对排料门、提升斗进行清扫，并检查磨损和渗漏情况。每周至少检查一次转头，刮板及原料清洁设备。
　　（2）粉碎工艺
　　粉碎工艺中受污染最严重的是物理危害，如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质，都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果。因此，在投料前应对原料进行除杂处理和专人监控，同时粉碎机的工作状态和磨损也必须每天检查。每轮班还应检查粉碎的均匀度和粒度。此外还要注意粉碎后料的冷却过程，因为粉碎过程产热将导致水分漂移，造成局部水分偏高，使中间仓内易发霉变质。
　　（3）配料、混合工艺
　　配料控制是整个饲料加工过程中最主要的关键控制点，药物、微量元素、菜籽饼粕等添加过量都会带来严重污染。这就要求配料时必须在检查核对配方无误后，方可进行正常配料，并指定专人进行监督检查各种添加剂及饲料配制是否正确，定期校验各种配料秤，确保配料计量准确。另外要随时检查配料仓的进料情况，不得换错仓。并且不论生产何种料都必须严格按照规定的混合时间进行混合生产，若混合不均匀，产品的局部会出现上述物质过量，也会造成一定的污染。所以混合时不得随意缩短混合时间，同时应定期进行混合均匀度的测定，以确保混合质量。
　　（4）制粒工艺
　　制粒是饲料厂最复杂的工艺。目前主要是通过调控调质室温度、冷却温度、水分、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。调质是制粒中最关键的步骤，充分调质有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。因此，每轮班都必须检查颗粒冷却温度。此外，控制颗粒料冷却后温度为环境温度±5.5℃范围内（Turner，1995），水分含量应在调质前物料的±0.5％范围内，这是使颗粒充分冷却的方法。控制制粒工艺的关键点是要随时检查颗粒料水分增加量、温度、粒度、硬度、粉化率、含粉率、气味和色泽等。根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒料的质量。
　　（8）打包工艺
　　饲料打包过程中也会受到微生物的污染，同时还需注意饲料标签上的各项指标是否符合要求。如有较大出入，将会在畜禽养殖中造成污染。所以重点对成品的感官、粒度、色泽、气味等监督，同时还要检查饲料标签是否符合GB10648－93《饲料标签》国家强制标准和《饲料和饲料添加剂管理条例》，如发现不符合要求应及时处理。
　　2.2.4 饲料成品的管理、运输和销售的危害分析及关键控制点
　　（1）成品管理
　　1成品检测对成品检测是必要和重要的，严格产品出厂，避免造成更大损失。成品入库前，每班必须进行感官上的检查，无异常的方可入库，有异常的必须通知品管人员到场核实解决，入库的成品每批次必须由品管部门随机抽样进行相应的营养指标及水分检测，不符合标准的要及时处理，并查明原因，不得销售出库，以避免造成更大的损失。
　　2成品保管入库的成品，必须按规范、按品种及生产日期分区堆放，并保证通风、干燥，以保证饲料的新鲜度及不发生霉变。
　　（2）成品的运输和销售
　　在成品进入市场流通的过程中，应尽量减少尘土和各种有害微生物的污染，以保证成品饲料的质量。
　　此外，员工素质对整个加工过程影响都很大，企业应对员工进行岗位技能培训和企业精神教育，不仅使他们熟练掌握操作技能，还要使他们明确自己岗位对整个生产质量的重要性，提高员工质量意识和工作质量。
　　
　　3.小结
　　近年来由于畜牧业和饲料工业的迅速发展，以及人们对食品质量和生态环境的关注，HACCP管理系统在我国饲料工业中的应用将势在必行。但是，现阶段人们对HACCP管理系统的了解及其在饲料工业中的应用仍相当有限。因而，在我国积极宣传和推广HACCP管理系统，并着手对这一系统在饲料工业的各条原则及实施方法进行研究是十分必要和紧迫的。尽管目前我国的饲料生产企业尚未全面采用HACCP体系，但一些相应的质量安全控制标准和措施与HACCP的内容是一致或彼此兼容的。相信我国加入WT0后，出于与国际接轨、建立现代化饲料工业、增强竞争实力和出口创汇的目的，HACCP体制将在我国饲料工业中得到前所未有的重视和应用。
　　(参考文献略)