生产过程控制交流

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生产过程的有效控制
我们认为生产过程的有效控制是对生产过程中影响产品质量、生产效率、生产费用的各因素进行的有效控制、管理，其目的是确保产品质量稳定、生产效率高且各项加工费用最低。生产部坚持“过程管理，以人为本”的指导思想，通过加强各岗位技能培训，安全、质量、服务意识的培训，让员工明白自己的工作要求和目标，并对各岗位过程、结果进行考核并与其工资挂钩，变“要我控制过程”为“我要控制过程”，实现了各过程的规范管理。具体操作如下：
1、安全生产的过程控制：
1.1  成立了以公司总经理为组长，办公室主任、生产部经理为副组长的安全领导小组。狠抓安全管理制度建设、宣传、检查工作。
1.2  每10天公司总经理带队、各部门经理参加对公司进行3S检查。发现安全隐患责令责任人限期整改，并验证整改效果。
1.3 生产部成立了以经理为组长的安全检查小组，每周检查生产车间、库房。发现违规操作等安全隐患限期整改，并验证整改效果。
1.4 生产部经理、车间主任、机电工等定期不定期对生产设备、生产现场进行监督、检查。
1.5加班时间的控制,原则上加班时间不超过22.30,不搞疲劳战。
  2、加工质量的过程控制：
2.1 加强对投料的管理。 要求投料工按库管要求取用、搭配原料，及时清扫地面，避免交叉污染。投料时选出发霉、结块、酸败等隔离标识，报质管部处理，并奖励投料工（发霉料按0.5元/KG、绳线按2元/公斤奖励），否则处罚投料工。
2.2 加强对粉碎细度的监督检查，确保粉碎细度符合要求。对因筛板打烂而巡检工未发现后工序发现的，巡检工按比例赔偿加工费并处以罚款。
2.3 加强对预混车间的管理，确保预混药准确、混合均匀。每天实行限量领用药品，配完后盘点，与理论用量比较，决不允许超过误差。每周对预混机间隙、开关门密封进行检查，发现间隙大、漏料等情况及时处理。每月要求质管部对混合均匀度进行检测。配方变动时对混合机液面进行检查，确保液面不低于中轴，不高于外螺带。
2.4 加强对微机室配料和投药口的管理，确保配方准确无误，更改配方时必须逐一核对配方输入数据。每天由微机员抽查配方执行的动态误差并计算投入产出比。发现问题及时向现场质管等反映，及时查找原因、采取措施。每天检查投药联锁装置。
2.5 严格混合时间，确保混合均匀。要求质管部每月检测混合均匀度。投药工每周清理混合机并检查是否漏料。
2.6 控制好锅炉进汽压力、调质温度、调质时间。安装温控仪，每月测定调质时间并决定是否调整。选择适应的环模长径比，每班清理制粒机，定时不定时检查制粒工的操作的规范性。
2.7 控制好冷却器冷却时间，料温控制在不超过室温5℃以下，根据季节和原料水份调整冷却器料位器位置及风机抽气量，每换一品种必须清理冷却器，避免交叉污染和过多的机头料 。
2.8 控制好接料缝包处的外观质量。要求接料工对颗粒的大小、长短、含粉率、颜色、气味的检查，计量准确、标签上生产日期清晰，缝口平整，无漏针，缝线外端不超过5CM等，车间主任、现场质检定期不定期抽查，发现违规及时处理。
2.9 加强机头、机尾料等常规不合格品使用的管理。保证产品质量稳定。
3.0每半月清理、检查各料仓，清洁卫生坚持一天一小扫，三天一大扫，一周一次彻底打扫。
3、生产效率及生产费用的过程控制：
3.1 公司每月下达各项生产费用，根据完成情况与生产部季度奖、年终奖挂钩。
3.2 合理下达每天的生产计划，生产计划是否合理对加工质量的稳定、生产效率、费用有影响。公司要求各经销商提前48小时报计划，对未报订货计划因临时找到车等特殊情况需提货的，需报临时生产计划，生产部在优先保证订货客户之后，尽快解决。尽量作到按生产计划生产，减少换环模、清理料仓、场地等辅助时间。
3.3 根据各班组的生产量合理配置生产人员，尽量作到均衡生产，提高班组生产效率尽量作到共用蒸汽等，减少电、水、汽的浪费。
3.4 作好设备的预防性检修和日常维护保养工作。设备的状况好坏影响质量、影响生产效率、影响生产费用。月初生产部制定设备检修计划、机电工实施，日常维护保养主要由操作工负责、机修协助，出现异常机电工及时处理，始终保持设备完好率为100%。尽量减少因设备原因影响产品质量、效率、费用的因素。
3.5 加强与质管部、原料部的协调，保证生产的持续进行。生产加工、质管、原料有时会出现一些问题，各部门必须考虑效率的因素，尽快解决，以免影响生产部的交付能和生产效率。
3.6 每天计算电耗、水耗、煤耗及各品种投入产出比。加强对耗电大的设备的运行管理。粉碎机、制粒机电流控制在额定电流的90~98%之间。并单独安表计量。
3.7 加强对配件的采购管理,并作好修旧利废工作。
3.8 采取措施提高投入产出比，按规定添加机头、机尾料,提高高档料的投入产出比。
3.9加强生产过程管理,杜绝不合格品的产生,避免返工损失和影响效率。
3.10月底清理量小品种,向公司总经理汇报，决定取舍。




如何作好生产计划
随着饲料行业竞争的加剧，各公司为了提高市场占有率及效益，不断开发，移植新品种、规格。生产规格，品种的大量增加，增大了生产的难度。生产作为销售的后勤，得不断提高自已的后勤保障能力，满足客户的多样化，差别化需求，这是企业整体经营的需要，我们生产部经理必须摆正这个位置，主动积极地为销售服务，而产品交付能力的好坏，在很大程度上取决于生产计划的下达是否科学、合理，贵阳新科公司主要从以下几方面考虑作好生产计划：
1、生产部经理根据上月实际销量和本月销量计划制定本月各品种日极限库存量，原则上为日均销量的2—3倍（公司成品库太小，只能库存500T左右，小品种一般不作库存）。
2、要求客户提前48小时报要料计划，尽量减少临时计划。
3、车间主任根据成品库存、客户订货计划和极限库存量编制生产计划，在产品极限库存和库房允许的情况下，适当放大生产量。
4、生产部经理根据设备状况、供水、供电等情况审核修正每天生产计划。
5、加快要货信的传递。对临时计划和个别计划不周的，要求销售内勤、发货组在十分钟内将差料情况与车间主任衔接，车间主任及时调整计划，尽快解决。
6、安排生产计划时，根据各班组的情况。尽量作到公平，公正，均衡。
7、熟悉掌握公司客户的拉货规律性，特别是一些销量较小的规格、品种和特殊料的客户。
8、根据班组生产计划作好人员的调配，保证计划的顺利执行，作到各班组的均衡生产，保证当天的计划的完成。
如何加强生产现场管理
生产现场管理是生产管理中很重要的一部分，越来越被企业领导重视。贵阳新科主要从以下方面进行生产现场管理，保证生产现场文明、整洁、有序、高效。
1、加强对员工的生产现场管理、工艺参数、设备安全操作规程的培训，让员工明白生产现场整洁有序、操作规范的重要意义，变被动管理为主动积极的行动。
2、作好现场的区域规划，实施定置管理，并明确相关责任人。投料口、小药房、投药口、制粒机口、接料口、手推车等都进行定置规划并划线，物品、工具放于规划区域内。库房按区域规划，按库、区，架位整齐堆放。
3、加强对各物品定置管理的检查，发现问题及时整改。主要检查：
3.1小药房:药品的领用上否规范,在用药品的放置堆码是否有序,是否按要求顺序称量,分装的药品是否堆放有序,有无标识。
3.2投料组:是否按库管要求取用、搭配使用原料，是否执行阶梯取料，是否取完一种原料立即清扫现场，霉变料的选择、标识，清袋是否规范等。
3.3投药口:拉上的小药及辅料是否有标识,是否放置于规定区域,是否放整齐,是不是拉上太多,是否有投药的书面通知。
3.4制粒机处：环模、压辊、工具放置是否在区域内，机尾料是否放置规范，有无标识。
3.5接料口:包装袋是否分类放置,标签、缝包线是否放规范，接料排位是否整齐，生产现场是否零乱，接完一个品种后是否及时清扫场地、清理冷却器、料仓等。
3.6上下车：是否执行先进先出，是否轻拿轻放，是否替客户盖好蓬布，装好后手推车是否放入规划线内。
4、加强工艺文件执行的检查：主要检查：锅炉供气压力，预混药配制的精度，投料原料的搭配及选择，粉碎机筛孔，投料口计量的准确性，微机的配料精度，混合时间，制粒机的进汽压力，调质时间，调质温度，冷却时间，料温差，成品计理的准确性，包装袋、标签、料的一致性，成品外观质量等，各工序质量记录的及时性、规范性。
5、加强设备维护保养及完好率的检查，保证设备完好率为100%。
5.1每天一名机修、电工到生产设备现场巡查，并征求操作工的意见，及时解决发现的问题。
5.2每周对生产设备进行周检。
5.3每月对2—3台设备进行计划检修。
5.4车间主任、生产部经理不定期检查。
6、加强车间卫生设备清理的检查（每周一次）并把地尘等作好标识。要求车间一天一小扫，三天一大扫，一周一次彻底打扫。
7、每月对车间、库房进行一次安全检查，发现隐患，限期整改并验证。
8、公司每十天对车间、库房进行3S检查，推动车间现场管理的提高。
9、每周一对各岗位生产现场、工艺纪律执行情况、设备保养状况进行公布，并根据《生产员工违规处罚制度》进行奖惩。
10、学习、接受新的管理方法，对车间员工进行5S管理的培训（整理、整顿 、清扫、清洁、修养）结合企业情况适度采用。


如何加强生产设备的维护保养工作
设备的技术状态的好坏对产品质量，生产效率，生产费用有很大的影响，因此，维护保养好的设备，使现有设备处于良好的技术状况是维护保养设备的目的，贵阳新科公司主要从经下方面作好维护保养：
1、持久地坚持对员工进行《设备维护保养办法》和《设备安全操作规程》的培训，让员工明白生产部对设备维护保养的要求，（清理、紧固、润滑 、安全）并教会其保养方式、方法，使其成为工作中的部分。
2、明确各设备的责任人和维护保养内容、要求。
2.1设备日常维护保养由使用者在开关机前后15分钟进行。
2.2 设备的定期检查维护保养由机电工负责（包括主要生产设备定期维护保养）。
2.3设备的计划检修由生产部经理制定，机电工执行。
2.4临时故障修理由机电工负责，操作工协助。
3、定期不定期对设备维护保养状况进行监督，检查。
3.1每天早上上班一名机修、电工巡视车间设备并征求操作工有关设备方面的意见，有问题，及时解决。
3.2 车间主任、生产部经理不定期对设备维护保养状况进行检查，发现问题，限期整改。
3.3每周生产部经理、车间主任、机电组长，对设备进行月检评定，并作出奖惩。
3.4公司3S检查也推动了设备维护保养的管理。
4、配置合理的机电工并对其进行培训，提高其实际操作水平。

如何降低生产管理费用
生产管理费用包括生产部后勤管理人员的工资、生产部办公费、电话费、招待费、差旅费等，主要控制其中的可控部分，按照精细化管理的要求，现要努力降低制造费用，也要努力降低生产管理费用。
1、对生产部后勤管理人员实行定岗定员，作到人人有事做，事事有人管，减少人浮于事，提高办事效率。
2、加强对生产部后勤管理人员的培训,作到一专多能,合理安排员工轮休,尽量减少加班工资。
3、根据公司核定的生产部办公费，制定各相关岗位的办公费用，超出自理。  严格生产部办公费控制。
4、加强生产部的管理，尽量不打私话，长话短说。
5、加强生产部招待费的控制，一般客人原则上在公司就餐，重要客人也决不超出公司规定标准。
6、作好备品、备件库存，每月只允许零星采购2次配件，严格控制出差，降低人员差旅费，常规配件原则上由厂家发货到公司。
7、与财务、原料部一起，制定各库存物质定额，尽量减少资金占用成本。
8、加强安全管理，避免出现设备及人员安全事故，降低事故成本。
   
如何管好废旧编织袋
很多公司不注重废旧编织袋的收集、整理、入库、出库管理，我公司根据总部精细化管理的要求，在抓好开源这个大西瓜的同时，也积极寻找能增效的芝麻—废旧纺织袋的管理，每月能为公司增收1000—2000元。
1、公司制定旧纺织袋标准，共三级十八等。分三个规格即70*（110—120）、60*（100—110）、50*80，各规格又分三个颜色即白色袋、同色袋、杂色袋，各色又分新、旧。
2、原料入库时注明纺织袋规格，数量并作好台帐。
3、月末盘时，也一并核实库存原料的各规格包装袋，检查本月废旧纺织袋的入库量与实际使用原料产生的是否一致，否则，查明原因。
4、加强投料组的管理，严禁用刀割破纺织袋。
5、加强清袋工的管理（2人），严格按标准清理、折叠、捆好纺织袋，各规格作到大小一致，数量准确，包括烂袋，内膜等。客户购买后可以不再清理，每条售价可提高2分左右。
6、加强废袋的入库管理，确保每天入库等级、数量准确。不定期抽查，发现问题及时处理。
7、不定期对库存旧纺织袋的帐，卡、物及保管情况进行抽查，发现不符及时查找原因，并处理责任人。
8、加强销售的透明度，原料部在黑板上公布各级袋的价格。
9、加强旧纺织袋的出库管理，上车时必须二人在场清点数量，确保出库准确。
10、车间内装散料不准从现场拿取，必须开出库单从库房领取。


如何提高生产效率和降低制造费用
产品的交付能力的提高、加工过程质量的稳定、生产成本的最低化，是生产管理者永恒的任务。我们认为，就饲料企业而言，提高生产效率，降低制造费用途径有：
1、        加强安全管理，避免出现设备及人员的安全事故。
2、        理编制每天的生产计划，在库房允许的条件下，适当放大生产量，减少换环模、清理料仓、场地等辅助时间。
3、        根据各班组的生产计划，合理调配生产人员，尽量作到均衡生产，提高班组生产执行力，尽量作到共用蒸汽，照明，减少电、水、汽的浪费。
4、        作好设备的日常维护保养和预防性检修工作，减少设备故障停机和“死后验尸”的现象，降低维护保养、修理费用。
5、        加强与质管部、原料部的协调，保证生产的持续进行。生产加工、质管、原料有时会出现一些问题，各部门必须考虑效率因素，不推诿、扯皮，尽快解决。
6、        作好备品备件的库存，加强机物料和模具等配件采购监控，作到质优价廉。
7、        实行定岗、定员和定额管理，严格控制直接人工费用和各项费用，每天计算电耗、煤耗、水耗。
8、        加强生产过程管理，减少、杜绝不合格品，避免返工和影响效率。
9、        作好班组问的协调，尤其是机修与生产班组的合作。控制加班时间。
10、        采取措施，提高投入产出比，按规定加机头，机尾料，提高高档料的投入产出比。微机员每天计算投入产出比。
11、        加强生产设备用电管理，努力降低单位生产电耗。不大马拉小车，对耗电大的粉碎机，制粒机工作电流控制在90%—98%之间。利用供电的“峰、平、谷”价差。
12、        加强锅炉生产运行及用汽管理，努力降低单位生产煤耗。选用优质煤；锅炉供汽压力满足工艺要求下线；维护好用汽设备及管道，杜绝跑、冒滴、漏；利用余汽冲洗澡水；处理好锅炉用水，减少炉内结垢；清除炉内水垢，提高热效率。
13、        不断地革新生产工艺，改造生产设备，提高生产效率，降低制造费用。高能耗，低效率生产设备的更新；利用移动输送机减少搬运，降低人工费。

如何加强员工队伍建设
希望集团饲料企业生产部员工50%左右是初中文化，很多员工是建厂初期进入的，随着企业的发展，精细化管理的推进，生产员工的素质特别重要。如何提高员工的素质，建立一支团结、敬业、高效、执行力强的善打硬仗的员工队伍，是生产管理中很重要的工作，我认为主要从以下几方面加强员工的队伍建设。
一、        严把进人关，调整员工的文化结构，新招生产员工必须是初中以上文化。
二、        加强对员工的培训，提高其综合素质。
1、对新进生产员工的培训：
1.1办公室要对其进行公司概况、公司规章制度、企业文化、安全的培训，并进行考试。
1.2生产部抓好三级培训:生产部经理对其进行的生产管理制度,安全管理制度,质量意识,团队精神,珍惜工作岗位的培训,并考试;车间主任对其进行车间管理制度,工作职责,安全注意事项的培训;班组长对其进行现场操作,安全注意事项,工作考核标准的培训。
2、对老员工的培训：
2.1对公司及生产部各项规章制度反复培训(安全,质量,服务)。
2.2按培训计划对各岗位进行操作规程的培训。
2.3加强对员工的团队精神进行培训,铸造目标一致,上下努力,和谐共处,同甘共苦的团队精神,提高员工对企业的忠诚度。
2.4加强对员工进行危机意识的培训,树立只有作好本职工作才能留住饭碗的压力意识,不进则退,实行末位淘汰制。
2.5加强对员工的诚信、品德修养和行为规范的培育,提倡员工说真话,办实事,求实效,尽职尽责,不允许搞花架子,阳奉阴违。
2.6对新的一些生产管理知识的培训,开阔员工的视野.如5S、6西格玛等,培养学习型团队。
三、按照以人为本的原则，修订、完善生产部相关管理制度，为员工创造一个宽松的、舒适的工作，生活、学习环境。
四、对员工进行情感管理，增加员工的凝聚力。
1、尊重员工，工作分工不同，但都很重要，人格上是平等的，严禁管理粗暴，打骂、侮辱员工。
2、努力培养全体员工大家庭情感的企业文化，干部多与员工交流、沟通。
3、爱护、关心、理解下属，生活上多关心，多帮助，对工作中出现的错误，帮助分析原因，找出问题，避免犯同类错误，多一点指导，。少一点指责，少一点罚款。
4、帮助员工找准自已的位置，提供适合他发展的岗位，激发其工作热情。
5、提倡对企业感恩，提倡厂兴我富，富而思源，富而进取。
五、分配、安排工作、考核、评优、调资等作到公平、公正，树立一种公平、公正的管理氛围。
六、开展健康有益的业余文娱活动，丰富员工业余生活。

谢

比较详细，值得一读，感谢分享。

lucy1006

非常感谢！W@!!! W@!!! W@!!!

gaoyuli

很详细，可以学习一下。

小农民

很详细的资料，关键就看能否按照执行了，执行力在很多企业一直是个大问题。

白冰

资料不错，很少有企业真正做到这么全面的。

fasetuan

车间品管学习的绝佳资料，如果控制了这些过程，质量会一定有保障。