工厂全套培训教材3

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14、材料使用预算表（见下页）
15、物料需求分析表


日期

NO：

材料名称

存 量

各订单需求量预计

不足数量

上次订单余量

订 购

预计入库日期

备注

日期

数量

审核
制表










4、材料使用预算表

材料编号

品名规格

单位

后三个月 预算用量

平均 月用量

预估 月用量

存量 管理 方式

准备 时间

安全 存量

请购点

请购量

最高存量

数量

日数

数量

日数

数量

日数

数量

日数

数量

日数

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16、某工厂制作物料需求计划的案例
要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：
（1）
分为季、月、周计划建立生产计划表。
计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。
（2）
计算标准用量
将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。
（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。
也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。
（3）
查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。
库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。
库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。
（4）
查订购方式。
从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。
假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。
如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。
（5）
材料采购
采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。
（6）
进料控制
采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。
遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。
（7）
收料
仓库管理部门使用收料单收料。
（8）
生产备料
仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料。
17、某工厂仓库管理程序案例
1、目的
1、1使用适当的搬运方法，以保证原材料、半成品、成品在搬运过程中不受到损伤。
1、2规定产品的贮存控制程序，以防止产品在贮存过程损坏，变质及误用。
1、3为了有效地控制产品包装和交付过程的管理工作，以保证产品包装质量和交付质量符合规定。
2、适用范围
适用于本公司与产品与关的原材料、半成品、成品。
3、职责
3、1货仓组负责产品的搬运、贮存、防护和交付。
3、2品保部负责库存产品的损坏、变质的验证。
3、3生产部负责产品的包装。
4参考文件
〈产品标识和可追溯性程序〉
〈出货管制程序〉
5工作程序
5、1搬运
5、1、1车间员工及仓库搬运工在搬运产品时，不得因搬运不当而损坏产品。
5．1．2车间和货仓管理员要保证搬运所使用的运输工具符合要求，防止因运输工具的缺陷而损坏产品。
5、1、3使用搬运设备的部门负责对搬运设备的维护和保养，保证不因为设备失修而在搬运过程损坏产品和发生安全事故。
5、1、4车间和货仓管理员负责保证车间、货仓内的通道畅通无阻，防止在搬运过程中发生碰撞而损坏产品，
5、1、5原材料、在制品和成品在搬运搬运后应检查标识是否失落，如有失落通知品检员确认补办。
5、2贮存和防护
5、2、1原物料到厂后，由货仓管理员先交物控员并在送货单上签名确认来料，货仓管理员按单所载的数量点货验收，并注意来料包装的完整性，货仓管理员根据每天的来料填写进料清单，送交PMC部。
5、2、2原材料经货仓点收后，把送货单交物控员，并开IQC检验报表交品保部IQC，经品保部IQC确认后方可入库由货仓管理员办理货物入库手续，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采购员通知原材料供应商退货，由PMC部采购员开具退料单，发还供应商原货，发货人和收货人在单上签字，如遇上紧急物料，由IQC通知品保部、PMC部，经品保部主管和PMC部主管确认后方可特采入库。
5、2、3库存品定期评估的不合格品按〈报废流程规定〉处理。
5、3原材料的发放：
5、3、1生产车间需要用的原材料时，由部门开领料单，由生产部主管确认后，交物控员确认，货仓凭物控员确认的领料单发货，发货人和收货均需在领料单上签名确认，并注明发货日期。
5、3、2生产用的原材料发放，按先进先发，后进后发的顺序进行。
5、3、3生产车间领领原材料，在生产中发现不良品，要退回货仓时，由部门填写原为退库单，经车间主管确认后，交品保部与物控员确认，品检员将合格标签改成不合格标签，由采购员负责办量退料手续通知供应商，并用退料单通知货仓发货。
5、4成品的入库：
5、4、1成品入库应由生产车间签发成品入库单，由生产部主管确认，品检部在包装箱上贴上或盖上品检合格标识或加上品检报告后，货仓管理员再凭入库单点数入库。
5、4、2成品的包装由生产车间负责，货仓在点数入库时，应仔细检查包装的完整性，不符合要求的应拒绝入库。
5、5成品的发放
5、5、1出货前一天由PMC跟单员发出货通知单，由PMC主管审批后，交品保部、货仓组、生产部作好出货准备安排。
5、5、2由跟单员开出送货单，交货仓员凭送货单或出货通知单，开出成品出库单，发货。
5、6货仓物料的防护：
5、6、1货仓保管的物料、均应分类堆放，不得混放，每件物品均要有明显标志，注明合格品，不良品等状态，未检验品以标牌标志表示待验状态。
5、6、2物料的保管要落实责任，要做到实物与账目相符，手续齐备，凭证齐全。
5、6、3如发现产品有任何损坏时，应立即向部门主管提出 。
5、7包装
5、7、1生产部按照生产命令要求呀作业批示书组织包装。
5、7、2包装前应检查所包装产品是否有合格标识。
5、7、3逐件检查产品及包装物的外观质量，确认无误后，按要求进行包装。
5、7、4对不合格品有权拒绝包装。
5、7、5品检员要检查包装质量。
5、8交付
5、8、1交付方式按〈出货管制程序〉执行。
5、9盘点
5、9、1货仓管理员负责每月的盘点工作，以核实货账相符，并同时检视各原材料、半成品及成品品质状态，如发现有问题，立即向PMC部主管报告、盘点记录于盘点表，表须交PMC主管审核，由物控员提交财物部。

进 料 清 单

单号：

日期：

项目	供应商	物料编号	货品	数量	账页	备注

一联货仓；
二联采购：
三联PMC部
货仓：
物控员：
PMC主管：

成 品 入 库 单

单号：
日期：

生产 单量	成品 编号	客户	成品 名称	数量	包装	账页	备注

制单：
生产主管：

货仓：

出 货 通 知 单

日期：

客户	订单号	规格名称	数量	包装形式	出货日期	备注

一式五份：
一份PMC部：一份品保部； 一份货仓；
一份营业部；
一份生产部
制表：

审核：

成 品 出 库 单

单号：
日期：

订单号	客户	成品编号	成品名称	数量	包装	账页	备注

货仓：

PMC主管：

zhangli8396

谢谢！！！
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zhangli8396

谢谢！！！
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罗尼罗索

感谢分享！很好！

薛侃

楼主的资料很系统，有实力。谢谢，就是内容太多，来不及马上学习。先下载了！:xuehu: :xuehu:

xishuanhu

楼主辛苦了，这样你也太累了吧，不如直接打包发到资料中心去。

mmhlms

来学习学习，涨涨经验~

mwzhang886

感谢了楼主

HYY5876

好资料，共分享:handshake