关于Vc Ve的一些资料

ztjun518 · 发表于 2008-1-31 13:47:58

关于Vc Ve的一些资料
1　维生素E

　　由于维生素E在消灭自由基、维护膜结构和抗氧化等方面发挥着巨大作用，人们把维生素E称为体内的营养性防御剂。

　　l.1
抗氧化，维护细胞膜脂质双层结构的稳定

　　生物膜的主要成分是脂类和蛋白质，它们在细胞膜中形成流动镶嵌结构。细胞膜是由两层类脂分子和嵌入其中的蛋白质构成，被称作“液态镶嵌模型”。磷脂是构成生物膜的主要成分，其中的脂肪酸有很大一部分是不饱和的，其分子中脂肪酸链的长短及其不饱和程度与生物膜的流动性有密切关系。而生物膜的流动性对生物膜功能的发挥有重要影响。由于有机相细胞膜中的氧气浓度较高，容易与细胞膜中的不饱和脂肪酸发生脂质过氧化反应。如果细胞膜上的磷脂中的不饱和脂肪酸与自由基发生脂质过氧化反应，细胞膜的性质就会发生变化，引起功能改变，甚至导致红细胞溶解，线粒体、溶酶体裂解。

　　正常条件下，自由基是体内发挥细胞间信号和生长调节或抑制病毒和细菌作用的游离基团，包括羟基（OH-）、过氧化氢（H2O2）、氮氧自由基（NO-）、脂过氧自由基（LOO-）、脂氧自由基（LO-）和脂肪自由基（L-）等，一旦机体出现应激或疾病，自由基就会过量产生，这些过量的自由基就与生物膜中的不饱和脂类进行反应，从而诱发脂质过氧化，对生物系统产生严重损害（Padh，1991）o

　　脂类过氧化反应是一种典型的自由基连锁反应，可分为3个阶段：

　　l.1.l
脂质过氧化的链启动是指完全没有过氧化的不饱和脂肪酸最初过氧化的启动，也就是不饱和脂肪酸被一个反应性足够强的物质进攻，从其亚甲基上抽取一个氢的反应。

　　-CH2- + OH→CH- ＋H2O

　　1.1.2
不饱和脂肪酸中双键的存在，减弱了邻近C原子与H原子之间的C－H键，使H原子容易离去，从一CH2-抽取一个H原子后，就在C原子上留下一个未成对电子，形成脂自由基L-，C原子中心的脂自由基经分子重排，形成较稳定的共轭二烯。在有氧条件下，由于氧的疏水性，在细胞膜的疏水深层；氧浓度很高，共轭二烯可与氧分子结合成脂过氧自由基LOO-，LOO-能从附近另一个脂分子抽取氢形成新的脂类自由基，这样就形成循环，这就是脂质过氧化链式反应的扩展阶段，形成的脂类自由基再同O2反应生成另一种脂过氧自由基，这样就形成了链式反应，脂过氧自由基还可形成环氧化合物和内环氧化合物自由基，最后断裂成各种醛类和短链烃类。

　　1.1.3 脂类自由基、脂过氧自由基相互作用生成非自由基产物，称终止阶段,过氧化连锁反应的后果是使自由基不断增多，过氧化反应不断加快，使脂肪酸链断裂而破坏膜的结构。

　　维生素E抗氧化的机理可比喻为“盾牌”作用：α-生育酚（维生素E主要成分）是生物膜最重要的自由基清除剂。维生素E靠结合于生物膜上抑制过氧化反应而保持膜的正常结构，当股受自由基攻击时，α-生育酚首先与自由基反应生成生育酚自由基，然后与另一自由基进一步反应生成非自由基产物生育醌。这样生物膜上的α-生育酚就起了盾牌的作用，保护了生物膜。虽然反应所得产物仍具有活性，但相对于脂过氧自由基来说，其对脂肪酸的攻击作用弱得多，因而α-生育酸总的作用是在连锁反应中清除过氧自由基中间代谢物，以减慢脂过氧化作用的连锁反应的速度。

　　ArOH＋LOO-＋ArO-＋LOOH

　　1.2
提高机体免疫力早在上个世纪，人们就已经发现了维生素E与免疫之间存在某种联系。给动物补饲高水平维生素E后，体内抗体水平上升，吞噬细胞的吞噬作用加强，一些与免疫应答有关的细胞团子水平上升。TengCrdy等（1975）发现大剂量维生素E可保护鸡抵抗大肠杆菌侵袭。Tengerdy证实，这种保护作用与吞噬细胞的抗体形成的数量增多有关。1974年，Tengerdy指出，服用维生素E后，机体内抗体细胞数量增多，脾脏重量增加，网状内皮系统中的巨噬细胞数量增多。Bendich等（1986）、Bonneffe等（1988）、Kramer等（1991）先后证明，补充维生素E促进了不同动物的淋巴细胞增殖。

　　总之，维生素E能提高机体免疫能力已是不争的事实，至于维生素E的免疫作用机理，虽无权威的论断，但观点逐渐趋于一致：维生素E的抗氧化作用使吞噬细胞的细胞溶质免受氧化损伤，当细菌接近吞噬细胞后即被质膜的一部分吞入细胞内，在胞内形成吞噬体，吞噬体膜与原来质膜的内外表面恰好相反，在吞噬杀菌过程中由NADPH氧化酶产生的超氧化物能对吞噬细胞造成危害，而一般情况下，维生素E与超氧化物歧化酶（SOD）、过氧化氢酶（CAT）、谷胱甘肽还原酶（GR）共同保护吞噬细胞，以维持其膜的完整性。另外，免疫一神经一内分泌学说中的前列腺素学说目前受到人们普遍认可。前列腺素（PG）广泛存在于哺乳动物的各种组织和体液中，根据含氧基因的不同，分为PGA、PGB、PGE、PGF等，体内免疫系统的各种细胞均可代谢产生PG，PG对免疫的影响较大（尤其是PGE2），主要通过抑制B细胞产生抗体来抑制体液免疫，抑制T细胞增殖，转化和产生多种免疫细胞因子来抑制细胞免疫，还会抑制巨噬细胞的吞噬能力。在炎症反应中，PG与白三烯一起增强趋化作用。PG是在细胞膜上，在合成酶系作用下由花生四烯酸形成的。维生素E主要通过以下途径调节PG：维生素E通过调节花生四烯酸水平来调节PG。脂肪在磷脂酶A2作用下分解而释放出花生四烯酸，进而合成PG。维生素E则能有效地抑制磷脂酶A2的活性，降低PG合成水平；维生素E与其他物质通过调节环加氧酶来控制PG合成。花生四烯酸合成PG的酶中有一种环加氧酶，这种酶受维生素E、氢过氧化物等联合控制。在PG合成中会产生自由基，并促使PG合成速度加快。在PG级联中，脂质过氧化作用与PG代谢有一种密切关系，即很有效的抗氧化剂保护作用会使PG合成速度变慢。维生素E很可能通过与酶、氢过氧化物一起作用于环加氧酶改变PGE2的合成速度从而调节PG，达到调节免疫水平的作用；维生素E在降低花生四烯酸水平的同时也降低了白三烯水平，使白三烯与PG参与炎症反应的速度降低。

　　除了前列腺素，肾上腺皮质激素也能对免疫起抑制作用，维生素E可以通过降低肾上腺皮质激素浓度来调节免疫。维生素E还可通过调节其他淋巴因于来产生免疫调控作用。Kowdley（1992）研究发现，当体内缺乏维生素 E时，迟发型超敏反应（DTH）、刀豆素A（ConA）、植物凝集素（PHA）和白介素-2（IL-2）诱导的分裂素也降低。分裂素能促进T细胞活化、分化、增殖成致敏淋巴细胞，是免疫细胞中重要的中间介质，维生素E可通过对IL-1的上调作用来激活T细胞、B细胞，进而产生免疫调控，能提高血清干扰素水平。

　　2
维生素C

　　维生素C也是一种重要的抗氧化剂，常与维生素E协同产生抗氧作用，但机理不完全相同。维生素E是固定在膜上与不饱和脂肪酸竞争自由基，提供电子从而降低脂质过氧化速度，保护膜的正常结构；而维生素C是水溶性维生素，是细胞外液中的抗氧化剂，在体液中发挥作用，与自由基结合，保护生物膜免遭脂质过氧化的破坏。另外，维生素E在膜上与自由基反应后即失去了原有的抗氧化功能，维生素C则能再生。维生素C能保护胞膜中的巯基，使巯基酶的-SH维持还原状态，也可在谷胱甘肽还原酶作用下促使氧化型（G-S-S-G）还原为还原型谷胱甘肽（G-SH），G-SH使细胞膜的脂质过氧化物还原，起到保护作用（周爱儒，2001）。

　　除此之外，维生素C还有多种其他抗氧化特性，特别是在呼吸道能降低空气污染物（O3、NO2）的毒性。在有过渡金属（Fe、Cu）离子在存在时，维生素C能起还原剂作用，特别是低水平的维生素C能诱导脂类过氧化作用，维生素C能使三价铁还原为二价铁，生成的二价铁离又促使H2O2分解，产生自由基。但通常条件下，体内的这些金属离子含量极低，维生素C主要还是发挥抗氧化作用。

　　维生素C还能刺激干扰素（IFN）生成，使正常细胞产生AVP阻止病毒mRNA翻译，免遭病毒侵袭，保护维生素A、维生素E等免遭氧化。

ztjun518 · 发表于 2008-1-31 13:50:25

生产水产饲料怎样选择关键设备
作者：网友原创　来自：网友原创　点击：19　更新日期：07-07-06 11:04:10
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随着我国养殖业日新月异的发展，特别是经济效益看好的水产养
殖业的比重日益增大和养殖品种的日益增多，以硬颗粒饲料浮水膨化颗粒饲料为主的多种水产饲料应运而生。因此，瞅准这一时机，开办一家水产饲料加工厂不失为发家致富的一条好路子。

　　由于鱼虾等水生动物肠胃细小，消化吸收能力差，水产饲料的加工工艺远比畜禽饲料加工工艺的要求高，因此，选择水产饲料的生产设备显得尤为重要。今天推出这组稿件希望对有志从事饲料加工业的农民朋友有所启发。　　——编者

　　水产饲料的特点

　　选择水产饲料的生产设备，首先要了解水产饲料具有的诸多特点：

　　1、粒度小。由于水生动物的消化道短及有关生理特性，为加快消化吸收，水产饲料应该比畜禽饲料的粉碎粒度更小，如生产鳗鱼、对虾饲料，其粒度要达到80目～120目。

　　2、蛋白质含量高、碳水化合物含量低。畜禽饲料的蛋白质含量一般都小于20％，而水生动物饲料的蛋白质含量多数为30％～40％，甲鱼与鳗鱼饲料中的蛋白质含量则高达65％～70％。

　　3、颗粒饲料结构紧密，具有较高的粘结性和耐水性，对虾料要求颗粒饵料在水中的稳定性达2小时以上。　

　　4、水产饲料生产，严禁交叉污染，有的原料需作无菌处理，所选用的设备便于清理，少残留，特别是生产对虾、鳗鱼饲料时，不得同时生产其它种类的饲料，以防交叉污染。

　　生产高质量的水产饲料，必须依靠科学、合理的加工工艺，并使之与先进、可靠、稳定的加工机械相结合。对此，加工设备的选择尤为关键。

　　粉碎设备的选择

　　一般生产普通鱼饲料时，对其原料粒度要求为40目～60目左右，但生产特种水产颗粒饲料（虾料、鳗料、鳖料等）时，要求原料的粒度必须达80目以上。原料粉碎粒度，决定着饲料组成的表面积，粒度越细表面积越大，制粒前吸收蒸气中水分能力强，利于调质和颗粒成形，使颗粒料有良好的水中稳定性，同时可延长在水产品体内的停留时间，吸收效果好，可提高饲喂回报，减少水质污染。要达到理想的粉碎粒度，以前常用的锤片式粉碎机已不适应用于生产鱼饲料。目前国内外流行的“水滴式＂粉碎机是上世纪九十年代欧美发达国家推出的一种先进的粉碎机机型，该机充分挖掘卧式粉碎机的优点，运用独特的设计思路，一台粉碎机可形成二种锤筛间隙，分别运用于普通粉碎和细粉碎，粉碎粒度更均匀，细粉碎的粒度符合普通鱼饲料的生产要求。该机型投入市场后，深受饲料厂家的青睐。

　　如果生产对虾、鳗鱼、甲鱼、蟹等特种水产饲料，其粉碎粒度要求更细小，普通粉碎机就达不到微粉碎的要求，必须选用微粉碎机来进行。

　　水产饲料的微粉碎常采用二次粉碎工艺，即先粗粉碎后微粉碎，其中第二次微粉碎，过去较多饲料厂是采用微粉碎机加微细分级机来达到需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积大，粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统的风量来实现，并且容易引起被粉碎物料温度急剧上升，营养成分遭到破坏，经常发生堵筛现象，导致设备磨损及能耗浪费等问题。若选用无筛微粉碎机可排除筛板的影响，自带分级器的微粉碎机可省掉回料处理，料温低、电耗省、产量高，粗细度可按需自行调节，也不必另行配套微细分级机。

　　立轴式微粉碎机是集粉碎与筛选、分离于一身的微粉碎设备，可满足特种水产饲料的粉碎粒度要求。该设备由于粉碎室与分级室位于同一机体内部，可同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程，能有效地防止过粉碎。内藏高精度微米级风力分级，粉碎粒并可达60目～200目，且可任意调节。被粉碎的物料温升低，特别运用于热敏性物料。整个工艺流程结构紧凑，占地面积小，吨料电耗低，产品粒度均匀且产量高，是理想的生产特种水产饲料微粉碎设备。

　　混合设备的选择
　　混合机是饲料厂的关键设备之一，配料混合系统是整个饲料厂的重要工段，其中混合机的性能好坏与使用效果如何，直接影响着该饲料厂的生产效率和产品质量。一般饲料厂所使用的混合机仍以常规的叶带卧式螺旋混合机为主，这种混合机混合周期较长，混合均匀度已不适合生产水产饲料。近年随着高性能电脑，配料秤，电子技术的迅速发展，其性能优于普通电脑配料秤配料精度高，特别是配料周期已逐渐缩短为2分钟左右。因此在配料混合工段选用较为理想的混合机，应该是混合机的生产周期与配料秤相等或相近，这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行，使该工段的生产率达到最佳状态，从而有效地确保混合效果，提高产量、降低成本。从这一点看，目前常规使用的叶带卧式螺旋混合机已无法与越来越先进的电脑配料秤配合使用，在饲料厂配料混合的这一重要环节上，明显地阻碍了生产率的提高。

　　综上所述，生产水产饲料最好选用卧式双轴浆叶混合机，这种双轴浆叶高效混合机运用全新的混合机理，能达到符合要求的混合均匀度。该机利用瞬间失重原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角，从而达到均匀扩散混合整个混合过程温和，不会产生偏析，不会破坏物料的原始物理状态。混合均匀度高，最佳混合时间30秒～120秒，装填量可变范围大。出料采用底卸大开门结构，排料迅速无残留；出料门密封可靠，无漏料现象；出料控制可按需采用电动或气动两种形式。机内装有液体添加管，可添加油脂等液体，主要添加大豆油、菜籽油和鱼油，添加目的：（1）增加饲料能量值，使鱼虾长得更肥满。（2）增强对水溶性维生素的保护作用。油脂添加量可根据水生动物的品种与饲料原料来确定。

　　颗粒调质与成型设备的选择

　　但对于生产水产饲料来讲，要求有较高的糊化度和水中稳定性，此时必须强化调质条件。在水分和温度满足的前提下，采用的办法只能是延长调质时间。最常见的设备就是制粒前的多道调质器，调质器一般为三道，它的结构基本与单调相同，采用的是加长双层夹套调质器。该调质器用于制粒前熟化，能确保饵料充分糊化，提高饵料的耐水性，通常在水中的稳定性能达2小时以上。由于延长了物料调质时间，使得物料与蒸汽能充分地均匀混合，并在高温下发生淀粉糊化和蛋白质变性，糊化度提高增强了颗粒内部饵部的粘结力，杀死了沙门氏菌等多种有害菌，且颗粒外表光洁，不易被水侵蚀，既提高了颗粒在水中的稳定性，又提高了饵料的适口性与消化率，保证了鱼虾有较长的摄食时间，同时也防止了水质污染。所以生产水产饲料，采用多道调质器才能保证一定的产品质量。　

　　另外，由于甲鱼、对虾、螃蟹、水貂等水生动物对淀粉糊化度和耐水性要求更高，需要有更强的调质措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化设备，即改变以往颗粒饵料制成后马上进入冷却器冷却，而在制粒机和冷却器之间增加一后熟化器，使颗粒饵料进一步保温完全熟化，避免颗粒饵料外熟内生现象，可大大增加饵料的生物利用率。

　　可选用的设备有颗粒稳定器，该设备就是把刚制出来的颗粒马上进行保温处理，因为颗粒饵料出模时温度可达85℃左右，让热颗粒在高温、高湿下持续一段时间，使颗粒饵料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，特别是表面的淀粉完全糊化硬结，提高了耐水性。另有一种稳定冷却组合机包括稳定和冷却两部分，稳定后的颗粒通过摆式排料机构到冷却部分，冷却部分采用逆流冷却原理，即冷却风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却。对只能生产畜禽料的饲料厂，如果要生产特种水产饲料，又没有足够的空间加入熟化器，只有采用多道加长调质器用以加强制料前的物料调质。

　　浮水颗粒设备的选择

　　饲料膨化技术主要用于特种水产饲料、宠物饲料和其它动物饲料的生产。膨化饲料除具有一般全价颗粒饲料的优点外，还具有能提高饲喂动物的消化吸收率，能有效预防动物消化道疾病。膨化饲料不仅因为淀粉的胶凝糊化作用可以适用于淀粉、脂肪含量较高的物料，也因为高温、高压熟化作用，消毒、杀菌作用更明显，适用性强，能通过膨化的饲料资源更广泛。正是由于膨化加工具有如此多的优点，越来越多的饲料厂开始对水产饲料进行膨化加工。目前国内饲料厂采用的膨化机其主要工作原理是将含有一定量淀粉（20％以上）的粉状物料，经调质器调质处理，使物料水分能达到25％～27％，温度升高到80℃～100℃。膨化机有喂料系统、传动系统、挤压系统、出料模具和电气控制系统组成。调质好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大，其压缩比可达 4～10。物料被螺杆挤压推动，同时伴随着强烈的剪切与摩擦作用，压力和温度急剧上升，物料在高温、高压的作用下，其中的淀粉能基本上
完全糊化，蛋白质部分变形。当物料被极大的压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，在压差、温差的共同作用下，饲料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，就制成了膨化颗粒饲料。

　　另外还有一种膨胀器，产量更高，是一种作用制粒前调质处理的设备，类似于膨化机，通过膨胀加工的物料具有和膨化一样的优点，但生产水产饲料一般都需要再经制粒加工。现在国内饲料厂选用的膨胀器主要结构与膨化机相似。其不同之处在于：

　　（1）膨胀器的出料口开度可在一定范围内任意无级调节（膨化机对某一特定的出料模具来讲，是不可调节的）；
　　
　　（2）正是由于（1）的特点可使螺杆对物料的挤压力在一定范围内调整，因而可根据需要生产各种膨化率不同的膨胀料；
　　
　　（3）膨胀器可以直接生产膨胀粗屑料，也可用制粒前的热处理专用设备生产膨胀颗粒料。
　　
　　质量是企业的生命。要生产水产饲料，获得符合要求的高品质的不同品种的饲料，饲料生产研究应根据自己生产的品种来选择适用的设备。如何挑选适用的设备，还受投资规模、工艺布置等其它因素的影响，但在任何情况下都必须在保证产品质量的前提下，正确有效地选好、用好水产饲料生产设备。

ztjun518 · 发表于 2008-1-31 13:51:27

提高饲料产量的有效途径——配料混合系统的改造研究

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配料和混合是配合饲料厂的关键工序之一，它直接影响到配合饲料的产量、质量和能耗。配料是按饲料配方的要求，对不同品种的饲用原料进行准确称量的过程，是饲料加工的核心；混合是将配料后的各种物料混合均匀的一道关键工序，决定着饲料厂的生产能力和产品质量。因此，要提高饲料的产量和质量，就有必要对配料和混合系统进行重点研究。
1　配料、混合系统制约因素
1.1 配料、混合周期与产量的关系
从配料的第一种料给料开始，到最后一种料的给料结束，再进入混合机充分混合，使其达到符合质量要求的混合均匀度，至混合机排料结束，完成这一过程所需的全部时间称为一个周期，以“T”表示。一般在饲料厂工艺设计时，以T=6min计算，因此，1h即可完成10批次的生产。但是采用不同的配料、混合方式，选用不同的配料秤、混合机，配置不同的给料机和料仓，都会使配料、混合周期（T）有所不同。由此可通过对饲料厂配料、混合系统制约因素的研究试验，合理地配置给料机、料仓数量和容量，选择合适的配料秤和混合机，用最小的配料、混合周期，获得最佳的效果，从而达到提高产量、保证质量、降低电耗的目的。例如，一个配备1t/批的配料秤和混合机的饲料厂，按T=6min计算，其生产能力为10t/h。但若配料、混合周期缩短为5min，则生产能力可提高到12t/ h。各种不同配料、混合周期的生产能力比较见表1。

通常颗粒料电耗为30kWh/t，产量提高20%后，电耗可降低到26.5kWh/t左右，电耗将比原来降低10%以上。
所以对原有饲料厂通过技术改造，设法缩短配料、混合周期（T）是提高饲料厂生产能力、降低电耗的有效途径。
1.2 影响配料、混合周期（T）的主要因素

从图1可以看出，整个周期（T）取决于t、T1、T2、T3、T4，并且配料和混合是平行进行的，如果要缩短T，就必须同时缩短t与T1、T2、T3、 T4。当t>T1+T2+T3+T4时，则会使混合机空转，或者需人为地加长混合机纯混合时间，所以一般要求t≤T1+T2+T3+T4。
2 配料工段工艺研究
2.1 给料机
配料工段中的给料机是一个十分重要的环节，它是保证配料秤准确称量、缩短配料时间（t）的一个主要因素。常用的给料机有电磁振动给料机、叶轮给料机、螺旋给料机等，其中螺旋给料机的应用最为普遍，它依据先进的控制方式使其通过快给料、慢给料、点动给料等几种办法来保证配料秤的配料精度。
2.1.1 给料机产能及其转速的合理配备
配方中容重大、体积大、比例大的原料进大仓，相应配置大的给料机，并配以高的转速；反之则进小仓，相应配置小的给料机，配以低的转速；介于中间的要选用中型、中速给料机。同一种给料机也因原料的差异可以配以不同的转速。在改造时可以通过改变链轮传动比来提高螺旋给料机转速，缩短配料时间。如10t/h的饲料厂，原设计15台给料机，配料时间5min，通过提高螺旋给料机转速（但不能超过离心限速），可将配料时间缩短到4min（见表2）。

2.1.2 配料仓出料采用多点同时给料作业
对于配方中比例特别大的原料（如玉米）或特别轻的原料（如麸皮），可以同时分别进入两个配料仓，配料时以两台给料机同时给料，加快配料速度。
某10t/h的饲料厂，设置一台1t/批的配料秤，在生产鸭料时，玉米粉占58.7%，原采用一台给料机给料，后经技术改造，采用两台给料机同时给料，并适当提高给料机转速，仅这一原料的给料时间就由原来的128s缩短至27s（见表3、表4）。

2.1.3 采用双轴螺旋给料机
在转速相同的条件下，双轴螺旋给料机的产量是单轴螺旋给料机产量的一倍。故可以采用双轴螺旋给料机来缩短配料时间。
2.2 配料秤
配料秤是饲料生产中保证产品质量的关键设备，目前，饲料厂大多以先进的电子配料秤取代了旧式的机械秤，电子配料秤由计算机控制，传感器选用进口或合资企业产品，精度可达0.1%，且工作稳定、耐热耐冷、计量准确。
2.2.1 采用高采样速率的计算机控制软件，采样速率由原来的7次/s，提高到50～100次/s，可迅速修正误差，可以减少空中量产生的误差，确保在快速给料时的精度，从而提高了配料精度，保证产品质量。
2.2.2 在饲料原料品种较多的情况下，即料仓数量超过12个时，即使调整了给料机的型号、转速，也难以控制在6min以内完成配料，所以要考虑配置两台配料秤。两台秤同时配料，大料进大秤，小料进小秤，不仅可大大缩短配料时间，还能提高配料精度，有利于提高饲料的质量和产量，降低能耗。
由表2可得出：
改造前，给料机出料量(n=144 r/min)=12.7t/h×1 000/3 600×20s/台≈70.55kg/台。
给料机出料量(n=131 r/min)=11.6t/h×1 000/3 600×20s/台≈64.44kg/台。
改造后，给料机出料量(n=179 r/min)=15.9t/h×1 000/3 600×16s/台≈70.67kg/台。
给料机出料量(n=164 r/min)=14.25t/h×1 000/3 600×16s /台≈63.33kg/台。
2.2.3 为确保产品质量，配方中小于秤满量程比例3%的物料不应参与配料，应从人工添加口加入，在投料时，尽量减少投料时间（T2）。
3 混合工段工艺研究
3.1 混合机
我国混合机的发展也经历了几个阶段，开门的方式由大开门到小开门，再由小开门到大开门，这一变化主要是最初的大开门易于漏料，而现在的大开门密封性能大大提高。开门的传动机构有电动推杆、齿轮齿条和气动等几种。目前，已开发研究出了高效桨叶混合机（单轴或双轴），该机混合过程柔和、混合时间短（90s/ 批）、混合均匀度高（变异系数CV≤5%），采用全底式大开门结构，放料速度快（22s）、物料残留率低（以上参数为500kg/批的混合机）。
有些老饲料厂采用老式的电动推杆小开门混合机，放料时间长，有时因设备振动而引起行程变化，使放料门关闭不到位而漏料。
3.1.1 选用高效双轴混合机
双轴混合机、单轴混合机性能比较（见表5）。

3.1.2 混合机由原来小开门改为大开门
混合机小开门、大开门性能比较（见表6）。

由表6可知：小开门排料要110s才能排完，残留量多；而大开门排料的同类混合机仅需22s，仅放料时间就可缩短近1.5min左右。
3.1.3 混合机工艺参数调整
不同混合时间（T3）下的混合均匀度（见表7）。

由表7可知：把现有单轴混合机的混合时间缩短为3.5min是可行的。
3.2 混合后输送系统改造
由于混合周期缩短，显然瞬时流量增大，为了适应混合系统的改造，混合后输送系统能力必须做相应调整。例如，一个年产2万吨的饲料厂，原设计15台给料机，配料时间由5min缩短到4min时,输送系统调整如下：①适当提高埋刮板输送线速，提高输送量（见表8）；②适当提高提升机线速，提高输送量（见表 9）。

4 配料仓数量和容量的调整
为获得良好的饲料配方，在相同营养标准情况下，品种多的配方优于品种少的配方，较多品种配方是大型饲料厂的特征。随着饲料资源的不断开发利用，原料品种也越来越多，早期一些饲料厂的料仓配置一般数量较少，约8～12个，已不能适应目前原料的变化和产品品种增加的需要。为了适应市场，在生产时经常变换品种，需要配备足够数量的料仓和增加仓容。在改造时要充分利用原有厂房的位置和空间来调整配料仓，尽量加高、加大，设法增加料仓。在原料品种变换或增加时，能起到缓冲作用，并缩短配料时间，从而可提高产量和保证产品的质量。一般希望配料仓的容量能贮存6～8h的原料用量为宜。
某饲料厂生产鸭料配料时间要303s，加上换品种等待时间18 s和放料时间18s，每个周期至少要339s。通过测定、分析、改造后，整个配料周期（T）仅需198s，其中，配料时间162s、放料时间18s、换品种等待时间18s。配料精度达到0.2%，产量由原来10.62t/h增加到18.18t/h，提高了71.19%（见表10）。
（蒋蕴珍俞霄霖《饲料工业》）