制粒.产品水份居高不下为啥?

wangchao · 发表于 2008-1-4 18:25:57

最近,公司新厂.装配.饲料颗粒机组.制粒过程正常但产成品水分下不来

原料混合后水分测的  13.5-14
调质完       水分测的  17.5-18
制粒冷却后水分测的 16-16.5
制粒温度 65-70
制粒压力。减压前5个压，减压后2个压工作。（减压阀控制）

水分较高(正常13-14)

检查冷却器.正常风板调置最大.调整冷却时间.........冷却前后温度.正常范围内  调质水分也不高  但就是水分下不了...怀凝是蒸气部分含水。  但。蒸气管路以加装了。排水阀。

因为本厂地处北方。16个水分。冬季短期出售使用还不能引起品质变化。厂成品也不亏。
但不知过了冬季这种情况能好吗。。。。各位朋友日常生厂有没碰到。
如何解决。。。请指教。

swyt2007 · 发表于 2008-1-5 12:47:43

过了冬季很危险,输蒸汽管道保温不好,还有到制粒的时候没达到最佳状态,还有一个配套不合理,看来冷却风机还要改善。

jiaxing25270608 · 发表于 2008-1-5 17:13:36

是否安装了疏水阀，另外冷却系统应该有改善的机会

小农民 · 发表于 2008-1-5 18:18:50

还是从冷却器上来找原因吧！因为你的冷却后的水分，比混合出来的水分高了2.5%，这个已经不正常了，正常情况应该在-0.5%-0.5%之间变动。

wangchao · 发表于 2008-1-5 19:53:36

谢谢各位朋友。
大家的看法都有理。

1。蒸汽。我的制粒机到锅炉不过50M。也加了排水阀。但我们这里冬天冷。蒸汽管道也做了保温处理。
蒸汽质量问题是其一（各位朋友是如何衡量蒸汽质量好坏的）
2。冷却。我认为这方面问题比较大。我冷却前后才掉2个水。。。。调冷却时间。下料速度。就是找不到问题在那。风机。。也行。
明天。我在找找原因。。。

小农民 · 发表于 2008-1-5 22:26:38

你们的冷却器是否配套呢？是否小了？
下料速度不好控制吧，既然你制粒的速度有那么快，降低了也不好的。制粒的蒸汽压力能否提高呢？冷却器风机风量调到最大看看情况。

求知人 · 发表于 2008-1-6 18:36:58

我认为是冷却器周围的温度和料的温差太大了，我建议用塑料薄膜或加热管道改变其周围的小环境，使温差在5度以内

zmyqhdcl · 发表于 2008-1-6 18:53:26

我觉得主要是冷却这方面的原因

mylch2008 · 发表于 2008-1-7 23:10:31

wangchao兄，请告知颗粒机型号及冷却器型号和风机的型号，我会尽快给你解决此问题。

yxy0725 · 发表于 2008-1-9 11:52:02

应该不是蒸汽的问题,调制后的温度水分都算正常
估计就是冷却器的问题.
不过LZ原料混合后的水分就到13以上了,算是满高的了,这样光靠冷却器水分是降不了多少.
我们一般最终水分也是比混合后水分要高1到两点,降到原来水分的情况没见过

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