（讨论）关于损耗的来源及控制方法

陈荣义

我到广西一家饲料厂指导工作，在车间接料口发现计量每次有不同误差（当然人工称量），用手抓下饲料手感也不同（当然持续时间大概有1个多小时）。
   然后到实验室让总经理安排查看化验数据，发现水份有的13.3%、有的11.2%、有的12.8%，大概平均12.5%左右，按公司实际生产量3000吨颗粒料核算，如饲料不霉变的情况下，水分控制在12.5%，即平均减少1%的损耗，3000*1%*2500元/吨=7.5万元/月，7.5*12=90万元，只需要给制粒工、冷却工每人加工资200元/月，加强工人的责任感，公司一年可多创收利润近90万元，另外公司再进行精细化管理，在今天饲料利润越来越少的利润空间下，多创收100多万元，是多么客观的数据。

刘广

要随时清洁现场，减少消耗．饲料行业清洁很重要．

liefengwind

5楼说的很好啊，隐形损耗在生产中更不容易控制

谢

希望大家谈些具体的控制方法。

快乐生活吧

饲料生产中的损耗来源很多，大家都分析到了，其实解决的途径除了加强管理和采购优质原料以外还有一个办法：饲料国家对水分的要求有上限，可是企业却很少能够做到，一般会低很多，只要将水分控制好，损耗基本就控制住了：首先粉尘减少了，其次制粒容易减少了能源损耗，再就是改善了适口性和外观；目前我们已做到，欢迎垂询！13700846898

chen98448

原帖由 谢 于 2008-2-29 14:46 发表
陈版谈谈粉碎过程的损耗怎么控制？

粉碎过程中的水分散失主要是因为物料经过打击后温度上升所致。所以很简单，我们可以通过调节粉碎腔内风量和温度来控制，既能减低损耗又能提高粉碎效率。

liaosl888

原料检斤过程中的地磅差异．

王强1980

粉碎过程中的水分散失：由于粉碎系统设计的不是很合理，物料在粉碎过程中产生大量的热不能散发，导致水分的散失，同时还可能引发着火，并降低了粉碎效率；所以我通常需要定期监测粉碎前后的物料的温度变化；

yutou3000

我也补充一下：投料是否将包装袋里的原料抖干净，有一次卖废袋子时居然抖出几百公斤料来。浪费可想而知