如何加强饲料企业生产现场的管理

qingfeng77121 · 发表于 2007-12-26 21:50:59

饲料企业生产现场的管理非常繁杂且具有很强的科学性。笔者曾经做过6年合资饲料企业的技术员，负责技术管理和现场管理。国外称这一职位为supervisor，即监督管理，现场技术员的主要职责之一就是要“监管”部下的工作；管理好一个生产现场，使其正常运转；并保证良好的饲料产品质量，完成企业的质量目标；同时创造一个干净、无污染的操作环境。这些不仅需要懂得一定的管理知识，还要有一定的专业技能知识。
管理活动离不开管理目标，管理手段只有适应行业发展的要求，企业才有生存和发展的可能。不少人以为管理是一件很简单的事，甚至简单到老板一纸任命书下来，你就是管理人员，事实上远没有这么简单，管理人员只有在明确目标和恰当运用方法的前提下，才会产生好的管理效果。
饲料生产现场中存在着各种生产要素，基本可分为人、机（设备）、料（材料）、法（作业方法）、环（环境）5大部分。

1 生产操作人员
现场管理的第一对象就是人，也就是生产操作人员。对于人员的管理，需讲究科学性，不能太硬性管理，指东喝西，也不能太软弱，到处迁就操作者，使其想怎么做就怎么做，时间长了，肯定乱了“章程”。人员管理涉及到很多问题，例如人员的心理状况、人员的心理素质、人员的体质、人员的家庭情况等，都需要管理人员去了解，去关心，对于每一个人，要因地制宜，对症下药，使每个操作人员都充分发挥其聪明才智及主观能动性，呈现出最佳工作状态。
每天下达的生产任务，尤其是复合预混料产品的生产，品种多、配方多、批次多、人员多及班次多，相应地标签多，因此要抓住要点，同时要明确目的，要清楚、详细和耐心地向员工指明，某工作由谁来做、应该什么时候去做、怎么去做，这样操作人员才会知道自己的作业目标值是什么，才能保证工作过程中不出差错，顺利地完成本职工作。辅导部下的基本方法实际就是OJT法，即对员工所担负的工作内容进行培训指导，尤其是对于新进公司或转换岗位尚未熟练掌握工作的人。首先找些轻松的话题，打消对方的紧张心理，紧接着，就要将工作内容、要点，四周环境逐一说明。
另外，人员管理很重要的一方面就是平时要有计划地培养全能工，挑选那些手脚灵活、接受能力强及好学上进的操作人员进行培养，有计划地对其进行不同产品、不同工序的培训，并使其与一般操作人员的待遇适当分开，使其掌握作业内容和适应作业强度，发挥其全能工的积极性。
个别辅导与集中指导相结合也是非常必要的，能力差的要个别辅导，使其达到平均水平，集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。
健全的奖惩制度是现场管理的基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键，积极性调动起来，再棘手的难题都能得到圆满解决。而奖励优秀人员是为了激励其余人员的工作积极性，惩罚恶行，是为了保障每一个人的行为都符合最低的工作要求及标准。
再就是要筑起良好的上下级关系。主动亲近部下，赢得部下的信赖和尊重后，指导他们才有可能成功。为了筑起良好的上下关系，在与部下打交道时，作为上司要不恼怒、不苛求和不偏袒，要有主动姿态；另外要注意的是夸奖人时要在人多的场合，批评时要单对一，尤其是不要点名道姓地训斥人。
2 饲料设备
现场管理的第二个对象是设备。饲料生产企业的主体设备是混合器，它的好坏、精度，关系到饲料产品的最终质量。首先是对其故障的管理，设备的故障应该以防为主，以修为辅。设备什么时候发生故障，没有人可以精确地计算出来，但是通过健全的日常维护，却能大大地降低故障率，确保生产的正常进行。其次是对设备精度的校正。为了生产出质量均匀的合格产品，并能够正确评价材料、产品的品质，需要校正设备的精度。通过合理设定校正周期，定期对设备进行校正，并适时记录校正结果，保证设备的精度，从而保证产品的质量。第三是对设备的清洁和日常保养。要制定对设备的日常清洁制度，并由操作人员在操作结束后立即实施清洁，规定用什么方法，用何种洗涤剂，用什么样的抹布，清洁到什么程度，必要时将维护和清洁项目形成表格，每次实施后要加以记录，以便管理人员确认。

3 原料材料
现场管理对象之三是材料。对材料的管理绝对不能马虎，尤其是要重视饲料原料中的有毒物质及药品的管理。首先，材料入仓库之前，一定要核查实际数量是否与《送货单》上的数量一致，一致以后才能签字；如果有差异，及时向送货方提出赔偿要求，补足数量。同时要向供货方索要产品《检查合格证》，以确保来料的质量合格、可靠。
其次，材料要先进先出，即先制造的材料先用，后制造的材料后用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一，因为材料本身也存在保质期的问题。
第三，材料使用的账目更要清楚。收货时是多少数量，出货多少，最后剩余多少，都要记录清楚，但是通常实际剩余数量总比账目显示的数量要少，这是因为材料在使用的过程中被悄悄地分流了，因此耗用账目记录一定要准确、及时和全面，这样才能保证材料的使用不出现亏空。
另外对于上面提到的有毒物及药品，需要专库保存、上锁、双人管理，帐目尤其要清楚，入库、发放和领用均需2人签字。
辅料的好坏不仅直接影响着产品的品质，还在成本中占据一定比例，因此对它的管理绝不能是糊涂账。要指定专人管理，分门别类放好，同时要额定使用量，并定期统计台账，寻找使用规律。
为了加强对生产现场材料消耗的管理，精确地把握生产运行的结果，一个重要的方法就是定期盘点。盘点是一段不得已暂时中止生产、只有支出没有收入的非常时期，务必在短时间内、高精度地完成对实物剩余数量的清点。SAP是一种世界通用的经营管理应用系统，但目前应用的企业恐怕还很少，因为费用很高。如果使用SAP系统，通过平时每日做生产定单把数据输入SAP，在系统中进行消耗，然后系统中会自动显示出各种原材料当日的剩余量，这样可以保证方便地进行盘点，通常情况下，每月上旬、中旬、月末都要做盘点，上、中旬盘点的时候，就可以把数据对齐，在保持正常消耗的情况下，使SAP中的剩余数量与现场数据一致。

4 作业方法
现场管理的对象之四是作业方法，首先要有《标准作业书》，就是把各种规章制度、产品规格、生产顺序、生产要领、注意事项等形成文字，用来指导操作人员作业的标准；《标准作业书》可以看成是企业内部的“法律”，它是企业内部每个成员工作的准则，也是判定正确与否的依据所在，同时还是建立品质保证系统的关键因素之一，操作员工必须认真地依照它进行生产，从而使生产顺利进行，并生产出合格的产品。
其次是质量控制（QC）7手法。优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC7手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。QC7手法是指排列图法、因果图法、散布图法、直方图法、检查图法、分层法和控制图法。利用QC7手法可以产生如下的效果：
★ 产品品质稳定并能提高；
★ 不良品率下降；
★ 人机怠工减少，返工减少；
★ 检查频度和数量减少，各种试验费用随之减少；
★ 合理地、有重点地进行各种装置、设备的修理、改善或增设；
★ 生产成本下降，为增加产量打下基础，等等。
其间接效果有：
★ 不是凭直觉或经验，而是科学地、有效地分析现场，把握现场问题；
★ 平日被忽略的问题突出地表现出来，避免管理遗漏；
★ 可以从杂乱的变化中发现问题规律性；
★ 不会被个别的问题分散了注意力，可以看到整体问题；
★ 因为具有客观性，容易统一众人意见；
★ 在状况说明时，因为有统计分析过的数据，可以简单地进行；
★ 看一眼图就能大致明白现状，可以提高全员对品质的责任心和关心程度。
总之，QC7手法是达成目的的有效手段之一，是现场管理、作业改善的一种有力工具，利用它可以解决很多问题，从而更好地管理现场生产。
第三是推进5S活动。5S活动是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“修养”活动。它不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质，士气，牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
其他如测算工序能力，产品一次合格率如何控制等问题也都是现场技术人员所需要掌握并充分利用，在日常工作中管理生产的有效方法。总之，只有建立健全一套完整的生产作业方法，并加以认真实施，才能保障生产正常有效地进行，才为企业带来可观的效益。

5 生产环境
现场管理的第五个对象是环境。对于公司的环境管理，首先应制定环境管理标准，如清扫房间、岗位、设备的人员、时间、方法、程度等，把打扫环境卫生作为员工的工作内容之一，要求操作员工每天生产结束后认真打扫环境卫生，并且管理人员每天作现场检查，不合格要重新打扫；其次是对一些用过的废弃材料及废品物料的处理，按公司废品处理规定，捆扎好，贴上标签后，放于指定地点，由专门人员定时取走，集中处理。
总之，在饲料生产现场的管理过程中，如果能够抓住生产现场管理的5大对象，即人、机、料、法、环，使每个环节都能够相互配合、相互补充和相互支持，再加上管理人员自身素质的提高和努力，相信一个井井有条、干净整洁，能够为企业带来丰厚效益的生产环境就会展现在人们的面前。

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