进行设备“预防性维修”具体做法的讨论

all · 发表于 2007-12-15 09:35:09

在本栏目中有些帖子谈到了设备的“预防性维修”，但是具体的做法谈论得不多。国外的许多大企业和国内的一些著名外资大企业都是这么做的，带来了很大的效益。国内有许多企业也想这么做，但是具体怎么做可能办法不多。建议大家可以讨论一下，什么是设备的“预防性维修”？具体应该怎么做？

qingfeng77121 · 发表于 2007-12-17 10:16:23

供电安全只有二个大问题，一是高电压，引发的绝缘问题，二是大电流引起的截面不足和断流灭弧问题。

对低压电器来说，高电压的事不存在，重点考虑大电流及造成有影响就可以了。你可以从下面几个方面入手。
1、检查某回路上在装的电气设备是否都不过流，即电气设备的额定电流数均大于最大负荷电流数。
现在许多小厂家没有技术能力，属“仿造”，铭牌参数与实际有差距。你选取他的是600A开关，可不能按600A的用，只能当400A用，这是许多问题的关键。
2、检查在装的电气设备是否满足该地短路电流的冲击。保证不会出现当负荷侧发生短路后，开关也动作跳开了，但开关等电器也“炸”开了的现象。
3、新型开关大部分能调整动作定值，你对照说明书，没有的可以到网上查，对能设电定值的地方进行整定，可能对减少事故次数和缩小事故范围有好处。
4、观查机械特性，对有松动、震动，响声过大的进行检修。

下面是我在“用电检查培训班”上的讲稿，供你参考。

用电现场检查的基本方法（不动手是基本要求）
“六诊”-----口问、目测、耳听、鼻嗅、触试、表测

口问检查方法：就是通过对用户的询问来发现运行、管理、经营上的问题
01 向用户运行人员询问检查期内（半年）电气设备和用电设备有否变动；
02了解变、配电站运行情况，设备使用情况，了解检查期内设备病历和是否有故障发生；
03如有事故，应了解事故发生时全过程，应询问故障发生之前有什么征兆，故障发生时是什么现象，当时天气情况如何，电压是否正常，事故时是否有操作；如何处理，是否有反复；
04向用户运行人员询问检查期内供电质量等技术指标是否正常；
05近期是否有增容、改造等打算。

目测检查方法：通过目测设备外观的变化来发现异常情况
01通过目测可以发现的异常现象综合如下：
⑴破裂、断线
⑵变形（膨胀、收缩、弯曲）
⑶松动
⑷漏油、漏水、漏气
⑸污秽
⑹腐蚀
⑺磨损
⑻变色（烧焦、硅胶变色、油变黑）
⑼冒烟、接头发热（示温蜡片熔化）
⑽产生火花
⑾有杂质异物
⑿不正常的动作等
这些外观现象，往往反映了设备的异常情况，因此靠目测法就能作出初步分析判断，是用电检查的主要方法。
02查看信号显示和表计指示是否正常；
03检查一次设备和二次接线等是否有更动的痕迹等
04检查封印完好

耳听检查方法：
虽然设备相对来说都是静止的，但大多设备在交流电作用下会产生振动并发出各种声音，这些声音是运行设备特有的，是设备运行状态的特征，可以通过它的高低节奏、音色的变化、音乐、量的强弱是否伴有杂音等，来判断设备是否运行正常。
以变压器为例：
01正常运行时，变压器发出轻微有规律、连续均匀的嗡嗡声；
02变压器的声音比平时增大，若声音均匀，可能是过电压或过负荷；
03当发出嗡嗡声有变化时，这时负载可能有很大变化，如大设备启动。
04当发出哇哇声时，可能有大设备启动或高次谐波分量大。
05当发出沉重的嗡嗡声时，可能是过载。
06当发出很大噪声时，可能是变压器通过很大的短路电流。
07当发出异常音或很强的噪声，可能是铁芯夹紧螺丝松动或铁芯松动。
08发出放电声，可能是内部接触不良或有绝缘击穿现象。

鼻嗅检查方法：
电气设备的绝缘材料过热产生的气味，大多数正常人都能嗅到并能辨别，若嗅到设备过热或绝缘材料被烧焦产生的气味时，应立刻检查有无冒烟的地方、有无变色的部位、听听有无放电的声音，直到查出原因为止。（打开强排风）
01如过热、短路、闪烙故障，可能闻到焦味、火烟味和塑料、橡胶、油漆等受热挥发的臭味；
02对注油设备内部短路、过热、进水受潮后，其油样的气味也会发生变化，出现酸味、臭味、火烟味等。

触试检查方法：
用手触摸设备有关部位，根据手感温度和振动判断故障。
01主要应用于不带电且外壳接地良好的设备及其附件，检查其温度和温差；
02应用于二次设备（如继电器等）发热、振动等的检查；
03禁止用手触试带电设备，运行中变压器、消弧线圈中性点视为带电。

表测检查方法：
01用钳型电流表测量回路电流；
02用万用表测量回路电压；
03用相位伏安表检查电能表接线；
04用电能质量监测仪测量电能质量参数；
05用红外测温仪测量设备及接头的温度；

qingfeng77121 · 发表于 2007-12-17 10:20:03

目录
1 什么是PM ·
2 PM的发展过程 ·
3 PM的必要性及其目的 ·
4 生产和维修

qingfeng77121 · 发表于 2007-12-17 10:21:54

随着科学技术的不断发展，生产和自动化程度越来越高，生产的设备更加的复杂了，设备的好坏也越来越决定产品的品质，生产的效率，也就更加要求工厂的设备部门做好预防性的维修，以减少因为临时设备故障而产生不良品和生产任务无法按将其完成，当然，做好预防性的维修，并不是设备就不会临时故障，而是使设备在一定的时期内使设备的总的停机时间控制在正常生产可以接受的范围内。
要做好预防性维修，首先要有一定的基础，这个基础其实也是预防性维修中的一个必不可少的环节---设备维修记录。
设备维修记录能够给我们提供信息应该包括：时间，设备名称编号，故障原因，维修时间，更换的零件，维修方法，原生产效率和现在的生产效率，以及操作人员和维修人员。为了以后方便统计，最好以设备分类。这是一项长期的工作，要求持之以恒。
有了大量的设备维修记录以后(几个月或更长时间)，就可以进行统计了，从中我们可以统计出：
1. 设备的零件的使用寿命，什么零件经常会要更换，更换的频次等等，最后可以做出最少备品的数量。以保证在临时维修时的有备有备无患。
2. 参考维修记录的故障原因及维修方法，可以使维修人员在更短的时间，更好的掌握维修技巧，对各种设备的熟练程度，可以更好的减少临时停机时间。
3. 对设备的保养以及大修可以更好的做出计划，更有针对性。以防止在保养的时候盲目进行，应该进行更换的零件没有更换，还能工作的零件却进行了更换。
4. 有效地突出重点的设备，经常容易发生故障的设备，维修复杂的设备，针对性加强维修人员的技能。
5. 重点分析解决生产效率降低的原因，使设备的生产效率保持下来，防止设备在有效的生命周期内单位时间完成的生产任务越来越少。
6. 更好地评估设备的可靠性，为新设备的采购提供资料
7. 更好，更合理配制维修人员的数量和层次。
最后根据统计分析的结果，形成一定的文件，再根据效果，对第一次的分析有不合理的地方进行修正，坚持下来。应该能得到良好的效果。

[ 本帖最后由 qingfeng77121 于 2007-12-17 10:23 编辑 ]

all · 发表于 2007-12-18 13:48:21

我第一次参观瑞士罗氏公司总部的维生素制造工厂时，给我的最深的印象就是他们的设备“预防性维修”工作。当走进维生素的合成车间，看到整齐清洁的环境，我大吃一惊-------光亮的打蜡地板没有一点灰尘、漂亮干净的设备，没有一点污渍或泄漏的化学品气味（在国内同类的工厂，走进大门可能就会闻到化学品的气味。车间里跑、冒、滴、漏是常有的现象。）。最使我吃惊的是30立方米的大反应罐上在使用的减速器铭牌上标注的是1954年制造的，我不解的问：你们车间几年大修一次？（在我国的原料合成药车间，由于化学品的腐蚀和泄漏，一般每隔二、三年需要停工大修，把旧的已经损坏的设备和管道拆下更新。）可是，他们听不懂，说为什么要停工大修？我搞清楚后才知道，这就是设备“预防性维修”的功劳。由于及时的保养和维修，使设备长命的在工作。
罗氏在中国的预混料工厂开设以后，车间里很干净，地面上是锃亮的环氧漆面。采用的也是设备的预防性维修。他们把设备分类后做成卡片，由维修工进行实施。每天上班前，搞计量的人员用标准砝码测试每一台电子秤，有一些小问题的马上撤下，换一台好的装上。设备定时上润滑油，轴承定时测温，所有的设备都是常年正常的工作。由于预防性维修的实施，对于大的设备也不会出现停工的现象。换下的设备，马上修好后放进仓库备用。确实做到了物定点、门前请、无事故。
参观了国内的一些预混料工厂，的确有很大的改进的余地。有些工厂，走进车间，粉尘乱飞，满地的粉料。这不值得我们改进的吗？
以上说的只是点滴的现象，但是已经可以看到预防性维修带来的好处。这里抛砖引玉，希望大家来讨论，怎么来改进咱们的设备维护保养工作。以上供参考。