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与生产管理人员谈零缺陷
生产管理人员学习了一些零缺陷的理论,向我提出公司应该推广这种做法,我向他谈了我的看法,如下:
学习理论是值得鼓励的,但应深入去思考,不要简单照搬:
1)零缺陷是建立在一定的品质标准之上,没有标准就无法衡量。一个产品,相对于这个客户的品质标准,可能是缺陷品,但相对于另一个客户的品质标准,可能是零缺陷。要记住:客户不会为过剩的品质买单!
2)零缺陷是一种态度,对于生产现场来说,这种态度的维持,一靠持续的教育训练,二靠现场管理,生产现场必须维持适度的紧张工作氛围,懒散是品质的天敌。很遗憾,本公司的生产现场,一直没能彻底改变懒散的状况,这是现场管理者的责任,也是我的责任。
我一直讲:要搞清楚每个员工的合理负荷是多少,制定标准工时,从而合理安排人手,但是到目前为止,我们还没有标准工时,人手多少完全靠估计,没有具体数据来支持。
3)零缺陷的实现,一靠技术进步,二靠方法改良,尤其是现场改善,而后者更常见和易行,不积硅步,无以至千里,不积小流,无以成江河,小改良逐渐累积,就是一个量变到质变的过程。
我们在现场改善方面虽有意识,但一直成效不大,总是要靠上面指出才去动一动,很少有现场的人员去主动进行改善:现场的东西散乱,有无人主动去整理?每天都搞清洁,但衣柜顶和脚的积尘谁去关心?生产淡季时,任务不足,有无更好的解决办法?每天上六个小时,留两个小时培训甚至集体活动,是不是一个解决办法?......
这不怪员工,首先是管理者的责任,要靠现场的管理人员去推动,大家要有进取心和工作热诚,如果管理人员都是得过且过,没有更高的要求,那员工只会表现得更糟糕,火车跑得快全靠车头带,这是很简单的道理。 |
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