生产过程中原料窜仓的影响因素和预防措施

qingfeng77121

请教：饲料生产过程中原料窜仓的影响因素和预防措施:xuehu:

littlepigwsw

我也忽然困惑这样的事情,期待有高手指点!期待........

yeguoqing

加强中控室与巡检的检查，及各岗位的沟通

yeguoqing

各关键点需要做到：
中控室：
A.配方一定不能输错；输入配方、执行配方和最后打印结果要一致；
B.新老配方更换时，一定确认老配方是否用完，用完记住及时输入新配方，再与投药工进行确认；
C.配方执行过程中，查看配料绞龙分料情况，看分料是否对号入座，假如不对可立即终止；查看电子秤称完后两秤的称重重合是否与配方的设定重量吻合，可以知道某种原料是否多称或少称；
D.确认混合机是否漏料，冷却器冷却过程中是否漏料；
E.确认喷油装置是否完好；
F.确认上一品种物料是否送完
G.分配器选仓时确认是否到位
H.中控室质量控制方面：确保配方输入和执行准确；确保分配器选仓准确，防止原料窜仓；观察配料过程电子秤称重数量与设定数量是否吻合，防止因物料落差而造成某原料多称或少称（特别是氢钙和钙粉，过多过少影响钙、磷的超标或偏低）。控制好配料速度，防止因前一品种没送完，与后品种交叉污染，防止浓缩料与颗粒料交叉污染。
I.投药口方面：应注意检查预混料的重量与配方重量是否一致（可以查出前道工序是否正确），看清配方数量，备好每盘次物品才开始投放，可防止某品种多投或漏投，下料后检查投药口中药品是否放完，确认后等待微机指令开始执行下一盘次；
J.加机头机尾料和其它回料应严格按回料的添加要求均匀加入每盘次当中。
K。混合方面：检查混合机是否漏料（漏料可出现花料和物料混合不均匀现象）；
L。混合过程中因突然停电而造成物料混合时间不够，必须从新混合；
M、检查喷油装置是否完好，喷油脉冲和喷油数量是否准确，防止因装置问题出现喷油过多过少或无油造成物料不合格。
N。制粒方面：保证蒸汽供气的压力值达到工艺要求；严格按工艺要求使用环模，按工艺要求控制好制粒温度，制粒速度，调整好切刀，使颗粒达到要求，制粒过程中出现堵机或异常，一定要盖好关风器口，防止块状料和花料掉进冷却器，影响产品外观质量；按规定清理调制器，制粒门盖，关风器及关风口的锅巴料，防止锅巴料掉进冷却器，因冷却不完整而引起饲料霉变。   
O。 冷却方面：确保冷却器不漏料，漏出的热料及时返回从制粒冷却；确保冷却器上料位器工作正常，冷却风管通畅，吸风正常，控制冷却下料完全用自动执行；确保冷却时间。
当然还要做好各关键点的及时沟通，特别是投料口与巡检、中控室的沟通。

[ 本帖最后由 yeguoqing 于 2007-6-2 10:52 编辑 ]

qingfeng77121

各位能帮忙从设备的角度分析一下吗？

yeguoqing

老兄，设备是死的唉，人才是活的唉，窜仓都是人为造成的噢

qingfeng77121

我想问一下除去人为的因素，设备对原料窜仓的影响有那些？

fjg

忘记拨分配器,或拨分配器时,分配器运行不到位,指示灯指示不正常,一闪一闪的.

zhga-15

工艺不一致，情况也不一样。如果是一条刮板或者绞龙过来分别进入几个不同的配料仓，那么始终存在窜仓的问题。因为从绞龙或者刮板到入仓的溜管闸门上会存一点料。

微尘

有时和分配盘的行程开关有关，如果不灵敏的话，溜管可能骑在两个下料管之间