楼主: 飞鸽

我们的成品水分偏低怎么解决?

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发表于 2007-5-31 12:18:03 | 显示全部楼层
各位,浓缩料水分控制在多少合适? 12个以下?
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 楼主| 发表于 2007-5-31 13:55:22 | 显示全部楼层
实在不敢在风量上做文章
前段时间,我们生产是猪料集体发热,
退回来很多
就是怀疑冷却塔排出来的料温度没降下。
而且现在天气炎热,料本生温度都蛮高的,
外热+内热,要出问题的。

[ 本帖最后由 飞鸽 于 2007-5-31 13:59 编辑 ]
发表于 2007-5-31 14:01:46 | 显示全部楼层
可掺用水份较高的原料,加水、糖蜜、液态防霉剂等应注意用喷雾的方法,工艺上调整主要是关闭疏水阀,降低蒸汽压力,从而提高蒸汽含水量,缩短冷却时间,调整风机风门,但要注意料温应与室温接近或稍高,以避免热气散发不出去而在袋子内膜壁上形成小水珠导致饲料发霉。
 楼主| 发表于 2007-5-31 17:34:11 | 显示全部楼层
:xuehu: 楼上的说的很实在  
谢过了~!也谢谢回此贴的所有朋友嘛。
我这就去实验下。
发表于 2007-6-1 11:40:23 | 显示全部楼层
原帖由 lx72 于 2007-5-31 12:09 发表
加水不可取,可以降低配方营养

支持这个看法!一样能达到这个效果.
为什么大家偏要提高成品水分呢.不能局限到水分上啊。加其他的填充剂不好吗?
成品水分低我还求之不得呢.
发表于 2007-6-1 19:18:27 | 显示全部楼层
应该可以在风量上做文章,关键是要把握一个度的问题,如果冷却器大,可以考虑.
发表于 2007-6-2 10:44:51 | 显示全部楼层
我们的水分也低啊,出成率也低,领导也让我们考虑提高成品水分
发表于 2007-6-3 17:14:34 | 显示全部楼层
实际上,你产品目前认可的质量就是现在质量,尤其你做的是鸭,如果加水或降营养浓度会有什么反映,可就不好说了,而且没有成熟的办法,最好不要在水分打主意,每年都能看到有在这上面吃亏的.
发表于 2007-6-8 22:41:45 | 显示全部楼层
我们这段时间也低,主要是现在大宗原料的水份很低,气温高导致制粒温度高.冷却时间短了也不行会使得打包时温度过高引起发霉.
发表于 2007-9-25 22:01:08 | 显示全部楼层
我觉得11点多的水分没什么不好呀,水分高了容易发霉
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