大家对液体酶制剂和液体后喷涂工艺怎么看？希望一起讨论

魏双全 · 发表于 2007-10-5 16:32:09

耐高温的酶制剂确实有一些进展, 主要是耐高温植酸酶的和耐高温木聚糖酶的, 其它的酶还未见报道. 耐高温的木聚糖酶(耐95度)目前在作一些验证工作, 是国外的产品, 有结果再作交流.

通行的看法普通酶制剂的确很少能耐高温的.所以液体酶喷涂线越来越多,是现实的做法.

[ 本帖最后由魏双全于 2007-10-5 16:37 编辑 ]

wangzhiy · 发表于 2007-11-18 16:09:06

后喷是解决酶高温失活一个好办法,但均匀度也是一个问题,但总体来说广东不少饲料企业使用有一年多,效果都很好;有关饲料酶变,有听说过,但后喷只有100ml/t,不会引起饲料霉变,可能是其它原因引起的

sxxxumuren · 发表于 2007-11-22 21:03:46

我手头有后喷设备技术资料，耐高温酶丸制法，联系：01066010@163.com

jb-gao · 发表于 2007-11-24 09:36:50

酶制剂的作用从原理上是正确的，而且植酸酶的应用和推广印证了这一点。但是酶制剂在实际应用中存在着高温制粒易失活的问题。后喷涂是目前解决失活的最好办法，但需要注意的是设备的要求稍高些，喷涂一定要均匀，毕竟喷涂比例很低.

LYQ61572 · 发表于 2007-11-25 00:19:27

液态酶后喷涂工艺大致是这样

LYQ61572 · 发表于 2007-11-25 00:40:04

液态酶后喷涂工艺大致是这样的。
1、原因：酶蛋白对热敏感，易失活。包被很薄难以隔绝热蒸汽；耐高温酶在体温下酶活又低，不经济。
另外，固体添加剂在颗粒饲料中分布受添加剂粒度、颗粒粒度和添加量决定，如固体颗粒酶添加0.1g/t，粒度1500粒/g，颗粒饲料15粒/g，则每颗饲料含有0.01粒酶。再好的搅拌设备也无法混合均匀，而酶的雾滴非常细小，能达到每颗饲料上都能沾上酶。
2、厂家：首推康地恩，2005年液态酶和后喷涂一起研发，经过2006年在六和集团的改进，2007 年大规模安装，目前已经160多台，对六和成本节约很有帮助。这是真功夫，理论、实践、服务、酶和设备的结合都很好。其他较少，丹尼斯克、和美酵素、正昌。
3、精度、均匀度：40多厂次测定，喷涂误差2-5%，变异系数8-15%。
4、喷涂量每吨100ml，不会对饲料水分有影响，不会发霉。经过结构改进，避免了粉尘与酶雾结合附着壁上问题，不会结块。
5、后喷涂是一种方法、工艺，适用于所以微量的热敏感的活性液态添加剂。
6、安装空间：高2米，产能5000吨/线.月。
7、酶的要求：澄清、无悬浮物、沉淀，密度、粘度稳定；在0-25度下稳定。
8、颗粒饲料中酶的活性测定：这是关键，由于饲料中磷或还原糖的背景含量高，酶解产物磷或还原糖很难灵敏地测出，康地恩采用超滤柱将背景磷滤去，同时把酶浓缩，可以准确地测定植酸酶活性。还原糖还无法滤去，但用植酸酶标定设备的均匀完全够了。

在成本和质量如此苛求的今天，新技术体现出价值。
liuiuqing@163.com

hyn · 发表于 2007-11-27 10:32:29

关于后喷涂设备的大规模使用,并非如此
饲料级的酶制剂必须符合很多条件,因此发酵菌种的选择就是一个大问题:
现在饲料制粒的条件,与上述矛盾很难协调,就是说解决酶制剂耐高温的问题,需要花更多,比在设备上投入的金钱还要多
因此,生产,推广厂家.自己清楚该如何做?

haiou801024 · 发表于 2007-11-28 19:51:25

要想知道是否耐高温可以在制粒后检测一下酶活嘛！

haiou801024 · 发表于 2007-11-28 19:54:34

一般在80度的烘箱里放置一会对酶制剂影响不是很大，而对于有耐120度的酶制剂值得怀疑！

王学宝 · 发表于 2007-12-28 00:44:42

液体后喷：1、因为不能耐制粒温度，所以只有后喷涂。没有办法的办法。2、液体发酵的产品，提纯之后再干燥，费用高所以干粉的成本就高，用液体不需要制成干粉的工艺及其成本，因此用酶的成本就会低。但是用液体后喷必须注意：设备维护要求高，喷头每天要清理四次以上，产出的饲料要尽快用完不宜久存更不能在高温的夏季存于露天的鸡舍外的料塔里在阳光下暴晒。