配合饲料加工工艺对维生素的影响

一叶而知春秋

维生素本身就容易受到光照、温度、湿度、氧化等因素的影响，引起活性降低和损耗，饲料企业生产配合饲料的加工工艺也会对维生素造成损耗。

饲料企业的生产工艺一般包括原料清理除杂、称量配料、混合加工、制粒加工、膨化加工等工序，在混合、制粒、膨化三个工艺中维生素的损耗是最大的。在这些生产过程中的温度、压力、摩擦、工艺时间等明显地影响维生素的效价和活性。

混合工艺对维生素的影响

       混合机在工作时，桨叶（或履带）和饲料之间产生的摩擦、混合机内壁和饲料之间产生的摩擦以及各种饲料成分之间产生的摩擦，不断挤压冲击，引起维生素的保护包被外衣破裂或维生素晶体破碎成为微小颗粒,极易与具有活性氧化性的物质接触，发生氧化还原反应。其中铜、锌、铁的活性最强，硫酸根影响也较大，同时摩擦产生的热量，会加剧氧化还原反应，使维生素失活率升高。实验表明，维生素A在微量元素维生素预混料中每月失活率为2％～5％，而经过混合后生产出的全价配合料中维生素A的失活率为5％～10％。

制粒工艺对维生素的影响

       在制粒过程中 ,原料在调质器中调制时,在蒸汽、水、调质时间的作用下 ,处在一个高温、高湿环境中 ,为氧化还原反应提供了能量和介质 ,导致维生素分解加速。当物料进入制粒机环模中 ,在压辊挤压作用下，产生剧烈的摩擦压力还造成温度急剧升高 ,使得维生素晶体破裂 ,氧化还原反应加剧 ,使维生素保存率进一步下降。

膨化工艺对维生素的影响

       配合饲料膨化的原理和挤压制粒相似，但调质的温度可达80～98℃，水分达18％～27％，对维生素的破坏性更大。有报道表明，在高温膨化过程中维生素C有40％～80％被破坏，糊化和制粒过程有25％～50％被破坏。

如何减少加工工艺对维生素的影响损失呢？

采用微胶囊维生素剂型

      微胶囊维生素添加剂产品是用特殊的方法将稳定性较差的维生素包埋封存在一种微型胶囊内 ,需要时再将被包埋的内容物释放出来。采用微胶囊维生素饲料添加剂可以极大地提高维生素在加工过程中的稳定性。

先制粒后喷雾添加维生素

      采用先制粒后喷雾添加维生素这种添加方式是将来减少饲料中维生素损失的有效添加工艺。其优越性在于 :

(1)直接液体稀释喷涂 ,可省去维生素加工过程中的干燥工艺；

(2)降低了包装、运输及贮藏费用；

(3)减少了残留损失；

(4)减少了交叉污染；

(5)减少了维生素在加工过程中的损失。

先膨化原料后添加维生素

     先把需要进行膨化加工的原料进行膨化加工，然后再混合添加维生素产品，减少对维生素的破坏。

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