膨化机对膨化鱼料常见的影响因素分析及建议

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这里整理了膨化机常见影响产品的因素及建议，供各位同行参考！

一、水分含量对产品的影响

1、主机同种物料的水份含量和产品的密度的关系

主机同种物料的水份含量和产品的密度的关系

2、调制器的配置对产品的影响

SPTZ33三轴调质器

1)水份含量高，对有害因子破坏和灭活度高。

(微生物在湿热物料死亡时间为较低水份物料的1/3)

2)水份含量高淀粉糊化度亦高。

问题：水没有雾化，会均匀么？
建议：检查水压和喷嘴是否被堵

3、关注水流量添加量有无波动变化

二、切刀结构对产品质量的影响

三、加工水产膨化料对原料粉碎细度的要求

1、模孔孔径和微粉细度的参数（供参考）

原则：最大碎粒应小于压模小孔直径的1/3

2、原料粉碎细度对膨化水产料质量的影响

四、挤压螺杆配置对产品的影响

1、单节膨化腔剖面示图

2、进料螺杆与剪切块的安装注意要点

3、进料螺杆与剪切块的安装注意要点

五、模板排孔方式对物料外观的影响

1、模板排孔方式

2、模孔面积（标准）

3、长径比

L/D=2

浮性料模板长径比在0.5-1.2

沉性料模板长径比在1.2-2

4、模孔结构对产品的影响

5、模板孔型对物料外观的影响

6、开孔面积对产品的影响

六、膨化机产量低的原因分析

1、模头磨损严重

2、膨化腔衬套磨损严重

3、配方是否更改

浮性料：淀粉含量：≥20%

沉性料：淀粉含量：≥10%

1）蛋白质拥有吸水性、弹性和凝固性特点

2）植物蛋白优于动物蛋白。

常规配置：蛋白含量不高于38％、总油脂含量不高于5.5％的配方

七、熟化度对产品的影响

1、物料熟化度过高，侧面成针孔状，端面有时有裂痕

1）蒸汽过多过度熟化

2）主机转速过高

3）加水太多或太少

4）模孔堵塞

5）开孔面积过小

2.物料膨化度不够

1）膨化机产量低

2）温度不够高

3）主机转速低

4）温度低

5）水分过低或者过高

6）配方是否更改

3.产品成形差

1）配方不适当

2）温度太高或太低

3）物料进入不衡定

4）水分太高或太低

5）切割速度不正确

6）刀片磨损

7）粉碎粒度太大

8）返工料加太多

4.膨化料表面粗糙、长度不一

1）模板孔部分被堵塞

2）物料粉碎细度不够

3）物料调质不好

4）模孔加工问题

5）水分添加不合适

6）切刀磨损

八、部分膨化鱼料产品图片展示

1、饲料品种：草鱼料       模板规格：5.0mm

2、饲料品种：罗非鱼料    模板规格：4.0mm

3、加工范围广泛：配方可含油更多

4、慢沉料：片状（篮子鱼），模板孔径4.0mm

5、加工范围：1.0mm小颗粒  罗非鱼料1.0mm

6、沉性幼虾料：模板孔径0.8mm

以上整理部分影响膨化鱼料产品的因素，可能不同的设备配置、不同的配方，都有诸多的影响因素，这里只供各位同行参考。

来源：饲界友人