饲料采用保水措施提高产品水分之前，考虑顺序：

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首先：质量安全；（霉变、生长/生产性能）

其次：生产效率；（混合、制粒、包装）

最后：成品水分；（合理）

一、产品安全；（霉变、生长/生产性能）

二、生产效率；（混合、制粒、包装）

刘春雪等（2004）研究了在混合机粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分对猪生长性能的影响。

结果表明，在粉料中添加0.5%、1.5%的水分，猪的日增重比对照组分别提高2%和9%，饲料转化效率也有所提高。其原因就是添加水分后，制粒过程中淀粉的糊化度和颗粒耐久性提高。

添加2.5%水分没有提高猪的生长性能，是因为在调质前添加过多的水分会降低物料吸收蒸汽的能力，从而降低了调质温度，反而不利于淀粉糊化，而且降低了生产效率。

三、成品水分；（合理）

                                                                            --《制粒作业水分控制指南》 熊易强

混合机加水、水+液体防霉剂（不含糖蜜稀释液，水油乳化液）的多少，与水分控制经验有关，经验足、能力强可适当多加，没把握少加。如仅仅是加水或水+液体防霉剂，粉料建议不要加。  

注意适可而止，防止过犹不及。

给饲料直接增水或使用高水分原料可使用饲料霉变的机率大大增加，在饲料生产过程中可能会造成制粒和粉碎时的堵机、饲料水分变异大、饲料保水率低等问题。

霉菌生长有3个必要条件：水分（水活度Aw）、温度和氧气。仅用饲料水分不能准确评价微生物对饲料发霉的影响，目前水活度已成为评价饲料发霉和霉菌毒素产生的重要指标。饲料水活度不仅与饲料含水量有关，与环境的温度、湿度也有关。

饲料中的水分有游离水和结合水之分，饲料中游离水含量多少是由产品上面蒸汽压的大小来确定的。如果将饲料存放在密封的地方，不久就会因为游离水的蒸发使饲料中的水分达到均衡状态。因此，可由均衡状态中测得的蒸汽压（P）来决定其中游离水含量的多少。在相同的地方所测得的纯水的蒸汽压被称为Po。水活度指的是平衡相对湿度，可用Aw值表示，Aw值等于P/Po。霉菌孢子和其它微生物是否有机会生长即由Aw值来决定，而不是由含水量来决定。霉菌和其它微生物能利用的是物料的游离水。夏季给饲料增加水分的办法大多是在调质前喷水，但这些水分很容易被微生物利用，使饲料发霉。

不同水活度条件下，易于生长的微生物也不同，Aw值在0.91-0.95区间时，细菌最易生长；Aw值为0.88时,酵母最易生长；Aw值为0.80时，霉菌最易生长。

制粒后，混合机和调质器添加的水是否全部变成了结合水？

处理	水分(%)	水活度	霉菌孢子数/g	预测保存期（月）
对照组	9.43	0.586	< 100	>8.0
试验组	10.42	0.636	< 100	>8.0

淡水鱼颗粒料对照组采用该饲料厂原基础配方;试验组在基础配方中去除固体防霉剂，同时每吨料中添加14.25kg水和750g 液体防霉剂产品。粉料试验选择的是蛋鸡料粉料。

--《控制饲料水分的关键技术》

来源：饲料智造工场