批次生产—未来规模猪场必然的选择

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导读

　　随着规模猪场全进全出生产模式的推广应用，批次生产也应运而生。本文介绍了批次生产的优缺点，阐述了批次生产在生猪生产中的优势，批次生产能够使猪场能走向系统化、规范化的道路。

　　批次生产，就是将原有连续生产管理模式每天都有的断奶、配种及分娩等重点的工作，改为在集中的时间段内完成生产工作，且间隔分明有规则，可以使传统连续饲养方式造成的疾病水平传播得到完全阻断。猪舍管理采用全进全出方式隔离饲养，所有生产阶段虽处在同一猪场内，但由于实施了批次生产，不同批次猪只绝不混养，基本上每栋猪舍即是一批猪只，可视猪场规模可改为1/2、1、2、3、4、5 周一个批次生产，各栋猪舍间严格执行隔离防疫措施。不同生产阶段（例如种母猪、分娩哺乳、保育、生长育肥等不同之分段方式）的猪只各自处于不同的猪舍内，而且使用全进全出的方式可以阻断疫病在猪只间的水平传播。

1、批次生产主要优点

1.1 提高猪群健康水平

　　正因为批次间猪只不混养、并栏，猪只应激减少，不同日龄的猪只分别在隔离的空间饲养，可以有效防止水平感染，阻断疾病的传播，进而提高猪群健康水平。

　　传统猪场为什么猪病会越来越多？原因可能是多方面，但就饲养管理来说，由于饲养管理水平差，猪群饲养密度过大，同一幢舍不同批次或者日龄的猪只混养在一起，易造成疫病的水平传播；夏季高温高湿容易中暑，冬季低温容易患感冒和风湿，高湿容易发生皮肤疾病，空气中有害气体含量超标往往会发生呼吸系统疾病；舍内环境卫生差、粪尿不及时清除，给各种寄生虫的滋生创造条件，使病原微生物大量繁殖。

1.2 减少预防性药物的使用

　　批次生产可以生产出健康状况良好的猪群，和连续饲养模式比较，可以减少预防性药物的使用量，猪只的日增重、饲料效率、死亡率及用药成本皆有显著的改进。

1.3 节省员工工作时间，降低种猪成本

　　批次生产将每天或每周都需要执行的配种、分娩等重要工作，集中于短时间内完成，节省了员工工作时间，提高猪场管理效率。可以改变猪场员工没有集中休假日的现状，让日常工作变得有计划性和可预知性。计划生产使得工作量相对集中，可以降低人事成本，在工作量大的日子，可以调动员工或聘请临时工人支持。批次生产最好做到每批次分娩控制在3 d 内完成，这样短时间内有大批母猪同时分娩，各分娩母猪平均哺乳新生仔猪时，交叉寄养也比较容易，可利用该批怀孕母猪在已经有2 ～ 3 头分娩之后后，剩余猪只使用前列腺素（ PGF2α）使母猪同期分娩。同一时间段分娩的猪只，免疫水平一致，甚至于一直到猪只上市时，整批出售肉猪整齐度好，售价可以高出0.2元/Kg。此外实施大批次配种，必须使用深部输精技术才能应付大量精液需求，也将使公猪在养头数减少，可向大型精液供应中心议价，外购优良新鲜精液使用，也可以数个猪场共享优良公猪精液，共同采购优良种公猪，降低生产成本。

1.4 饲料效率高，饮水(10%)及耗料(4%)监视，预知健康状况

　　在良好干净的饲养环境中，病原危害极低的状况下，猪只生长速度加快，上市日龄可大幅缩短；但越干净的环境，越应该注重生物安全，否则患病之风险更高。在疾病病原浓度很低的环境下，猪只所摄食之饲料，只需要少量转换成免疫物质，蛋白质可以完全消化吸收，提高饲料效率，进而降低生产成本。

　　各批次之间，猪舍隔离性良好，环境温度及通风容易个别控制，营养需求可依照不同日龄体重或猪只公母分栏饲养，提供最佳配方，减少饲料营养的浪费。饮水及耗料可依批次或单位个别监视使用量，可提早预知猪只健康状况，及早预防猪只疾病。批次之间空栏时间容易控制安排，猪舍硬件的维修、清洗及消毒可大规模进行，提供干净的畜舍给新批次猪只关养。可以将主要的饲养技术及人力集中在配种、分娩及保育照顾工作，将时间及精力专注于猪场最重要的地方，使整个猪场饲养成绩大幅进步。

　　综上所述，批次生产能降低猪只得病的概率、提高饲料利用率、提高猪场管理效率，从而提高猪场的经济效益。

2、批次生产存在的缺点

2.1 母猪

　　后备母猪和乏情母猪缺少外界刺激，可能不能在需要的时间段内发情，因此需要更多的母畜配种，以减少分娩空栏情况的出现，配种目标才能达成。同时，怀孕母猪过多的可能性也会增加。

2.2 公猪精液

　　由于配种时间集中，种猪使用强度时强时弱，可使用人工授精技术及多家友好猪场共享公猪精液来克服。每周的中期配种（周三之后）可能导致母猪在周末分娩，假如由传统的连续饲养模式改变为批次生产，初期可能生产量降低，随后因生产速率增加和医药费减少，而收益很快地恢复。母猪群中一些延后或提前分娩的变异，将增加断乳仔猪群中日龄和体重的变异。小体重断乳仔猪因为防疫隔离问题，不能留待下批饲养，会增加淘汰猪只数量。

2.3 批次工作

　　现场工作安排不适当时，工作量有时会过大，造成工作质量不佳。批次配种数量如果调整不当，或分娩率突发变化，可能造成生产断档。批次生产模式其分娩床比传统连续式模式需求数量会增加，且因为批次间属于不同关养单位，通风控制设备及猪场面积利用率等也相对增加，建筑及硬件成本相对较高。

3、从传统猪场向批次生产转化时需要考虑事项

3.1 批次间隔时间选择

　　依照在养规模及各猪舍面积决定每一批次的间隔时间，大型猪场其实很多已经在实行批次生产，只是断乳后保育空间并未成批隔离饲养，只要将保育及育肥部分之成批隔离解决即可改善现况。小型猪场可以选择2、3 或5 周一个批次之间隔（表2），如果考虑整个猪只发情周期，建议小猪场采用3周批次操作较为恰当。

3.2 分娩床及分娩舍的数量

　　分娩床及分娩舍的数量决定每一批次母猪群数量，也关系到整场在养母猪群数量，不同批次之分娩舍间应该有明显隔离饲养措施。

3.3 分娩率

　　各个猪场配种分娩率不同，冬夏季的成绩也会有所差异。因此，应随着该场不同季节之配种分娩率决定该批母猪配种头数，以符合分娩单位的需求（确保分娩舍满床）。

3.4 公猪利用率

　　在养公猪头数会因为批次生产而减少，可考虑与周边友好猪场合作共享公猪，共同集资购买优良种公猪；深部输精技术在批次生产的猪场是必备的技术（是否已经具备条件?人员操作熟练吗? ），只有具备条件的猪场才能开展这项工作，否则将有百害而无一利！

3.5 后备母猪

　　后备母猪来源及数量应事先计划，考虑外购或自家繁殖。欲进入生产猪群之后备母猪，应至少观察到1个发情周期，将基础免疫做好后，再进入繁殖猪群，详细掌握后备母猪的发情周期，可以降低发情同期化药物的费用。

3.6 工作人员

　　批次作业集中，应事先调整或训练技术人力，将技术人力投入最重要的配种、分娩及保育工作。

4、生产模式

　　生产流程设计见表1 。表格数据需要按照生产一线真实具体填写，数字变化填写原因，可以明确到相关批次，以便找出导致的原因，便可以在下一批次及时准确的纠正错误。

批次部分基本生产参数设定见表2。

1） 能繁母猪：能繁母猪500 头，断奶日龄：28 d，母猪分娩率：8 8 % ，母猪周转率：2.3 窝/ 年。

2） 母猪繁殖周期：怀孕114 d，哺乳28 d，母猪非生产日17 d，总计159 d。

3）各阶段猪育成头数：年产2.3 胎/ 头；产活仔数11 头/ 胎；0 ～ 5 周龄育成率95% ；转入保育舍10.45 头/ 窝；6 ～ 10 周龄育成率97% ，转入育成育肥舍10 头/ 窝；11 ～ 24 周龄育成率98% ，出栏9.8 头/ 窝；每头母猪平均年提供育成猪9 .8×2.3=22.5 头。

4）确定每周配种母猪数：年总产窝数500×2.3=1 150 窝；全年52 周，每周应产窝数1 150/52=22 窝；每周应配母猪数， 按分娩率8 8 % 计， 则为：22/0.8 8 = 25 头；故每周应配25头才能保证每周22 头母猪受胎。每个生产环节猪只“全进全出”——每周有25 头母猪配种，每周22 头母猪进入妊娠车间，22 头进入产仔哺育车间，22头母猪产仔，22 窝(242 头) 仔猪哺乳，22 窝（230 头）保育猪，22 窝（220 头）育成育肥猪，22 窝（216 头）育肥猪出栏。

5、生产中怎样让母猪繁殖周期同步

5.1 集中断奶法

　　一般最常用及节省成本的方法就是在一定范围内让母猪同时断乳，这批母猪会在断乳后约5 ～ 7 d 同时发情，如果执行3 周批次生产，则此动作每3 周执行1次，经过21 周调整，全场即可调整成3周批次生产模式。

5.2 激素调节法

　　利用前列腺素（PGF2α）诱导母猪同期分娩（Cameron 等, 2000），但如因同批预产期范围过大时，并不适合使用此法。但调整后之同批次母猪群，如果其中有2 头母猪已经生产，剩余待产母猪即可以施打PGF2α，使其整批怀孕母猪群集中分娩，将批次间分娩之仔猪日龄控制在3 日龄以内，对整批仔猪后续的饲养会较为顺利。

　　应用律期媒（Regumate®） 让母猪发情同期化，律期媒是人工合成之类固醇，有类黄体激素（助孕素）之作用，于黄体期间每日1 次添加于饲料中，使母猪延长黄体期，导致滤泡生长发育延迟，直到停药后整个发情周期再重新启动。停药后滤泡激素（follicle-stimulating hormone, FSH）和促性腺激素（gonadotrophin releasing hormones, GnRH） 激增， 会刺激滤泡生长，滤泡成熟时，黄体刺激（luteinizing hormone, LH） 增加促使滤泡破裂排卵， 一般停药后约5 ～ 7 d 内同时发情排卵。律期媒对于滤泡期FSH 及LH 之分泌并无法抑制， 因此，在滤泡期口服治疗效果不明显（Chen 等, 2006）， 欲治疗的母猪应该事先了解其发情周期（Foxcroft 等, 1995）。一般对于不知发情日期为何时的后备母猪，建议连续投药18 d，但对于已知发情期之后备母猪投药10 d 或14 d（ 表2）， 其停药至发情的时间两者效果差异不显着（Borbolla 等, 2006）。实验证实使用律期媒的猪场，其母猪怀孕率比较高， 且黄体数目较多， 年产断乳仔猪头数比未使用之猪场多0.69 头（ 表3），每胎断乳仔猪头数约增加0.25 头（Meissonnier 等, 2006）。

5.3 更新繁殖母猪群

　　某些猪场准备大量成熟后备母猪扩养或减少母猪群，使每一批次之母猪群达到批次需求目标，逐渐更新繁殖母猪群。所准备之后备母猪应记录发情日期，于批次安排之配种前1 周调后备母猪至不同栏舍，以刺激后备母猪发情。

5.4 成熟公猪试情

　　成熟公猪每天暴露在待配母猪群之中5 ～ 30 min，每天2 次，对于母猪发情有很好的效果，了解掌握后备母猪的发情周期，对后续使用药物控制后备母猪加入繁殖猪群有很大的帮助（Estill, 2000）。对于配种后的母猪应尽早于24 ～ 35 d 进行怀孕诊断，以利空胎母猪及早筛选出来，进行后续处理。

6、完善猪场记录体系

　　猪场要做到持续有效的全进全出，建立完整、准确的记录体系是必不可少的, 记录体系设计应包含如下几个方面。

6.1 猪舍存栏记录

　　记录各生产车间猪群的变动及存栏情况，包括公猪舍、配种舍、妊娠舍、分娩舍、保育舍、育成育肥舍存栏记录，一般有日报、周报、月报等。为了方便统计分析，以上记录一般根据猪场生产节律而设计，猪场实施批次间管理模式，一般设计成周报形式。此外，还要有配种记录、分娩记录、母猪繁殖记录、母猪分群记录、后备母猪培育记录、猪场销售及采购记录。通过对记录数据的统计分析，计算每个生产节律猪群的生产成绩及猪场整体生产经营状况。

7、批次转化后需要考虑事项

1）母猪整个生产周期约为147 d，是由断乳后再发情约7 d，加上怀孕期115 d 及哺乳天数25d 所构成。将猪场调整为3 周批次生产模式之后，整个猪群应做繁殖记录，收集一段时间后，由平均断乳后再发情天数及怀孕天数总和，对哺乳天数再做修正。

2) 批次生产后，为了充分利用保育舍以后之设备，一切作为应以满足保育以后之栏舍为主。

3) 收集一年中各月份之配种分娩率，考虑母猪年更新率，由该时期之配种分娩率决定每批的配种母猪及更新后备母猪头数。

4) 在养公猪会因批次生产使用了人工授精技术而必须减养，且因使用间隔过长而影响精液质量，必须调整使用计划，即使于非配种周之期间，还是需要对公猪做精液采集处理，以维持公猪正常生理。

5) 安排更新后备母猪选留计划，可于每批次选拔优良种母猪固定配种数，所生产之更新小种猪，于育成后期选留更新用。

6) 将技术人力集中执行配种、分娩助产及保育，确实照顾分娩仔猪，提升活仔率及断乳后育成率。

7) 执行批次生产后，每批猪只抗体水平稳定，可进行血清学定期监控计划，伪狂犬、兰耳等疾病清除计划较能实施成功。利用更新后备母猪计划，选拔出整齐度一致之种猪，再给予稳定整齐之种公猪精液，则可生产整齐度一致之肉猪，肉猪整齐度生产计划在批次生产系统中是绝对必要的，将可以使猪舍达到完全利用。

8、总结

　　传统猪舍通风、保温及隔离效果不佳，建议在更新猪舍时，可考虑改变为批次生产模式。配置合理的操作路线（空气、动物、人员及排污），利用时间确实执行清洗及消毒工作（空栏清洗、消毒、剪牙、剪尾、去势及疫苗注射），提供最佳环境设备的隔离病猪舍，早期移除病猪至隔离栏或隔离猪舍，经治疗无效马上扑杀离场。严谨的防疫措施，进入场内淋浴更换工作服及雨鞋，人员、物品及动物进出管制，进出猪舍须清洗雨鞋及脚踏消毒水槽，空栏彻底清洗、放干及消毒再放干，由干净场引种。批次生产配合上述之控制方法将可大幅改善猪场育成率，让猪场的效益达到最大化。

批次生产实际案例分享：

　　湖北省某规模猪场，2013 年以前猪场肥猪出栏量从来没有高于8000 头，出栏肉猪成本高达14元/kg。

　　2013年8月猪场用仪器丈量了实际栏舍面积，清点了栏舍数量。猪场产床117 张，根据栏舍的容量设计年出栏12 000 头，随即调整成每周分娩23-24 窝，配种27-28头。基础母猪485 头。按现有栏舍实施严格的周批次管理，增加出栏量，提高了栏舍利用率，出栏肉猪成本（14 元/kg ）的20%（栏舍折旧、水电、人工成本）=2.8 元是可以节省的。

　　猪场用两块4平方米的白板，将批次记录梯形表悬挂在员工吃饭的食堂墙壁上，猪场每批次的成绩情况一目了然，猪场一直执行白板批次管理，2015 年全年出栏超过12 000 头，MSY超过23头。

来源：养猪职业经理人       微信ID：YZZYJLR2016