饲料粉碎机的合理选择与生产效率的提高

IMCTT

　　饲料原料的粉碎是饲料加工中的重要环节，饲料粉碎机主要用于粉碎饲料原料和各种粗饲料，经粉碎后的饲料可以增加饲料表面积和调质粒度，提高原料混合均匀度和其适口性，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，使动物能更好地吸收饲料营养成分，提高消化率和饲料报酬率，对运输、贮存、混合和制粒等方面也有相当大的改善。粉碎原料粒度的大小对后续工序（如制粒等）的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小越有利于动物消化吸收也越有利于制粒但同时电耗会相应增加。因此如何发挥粉碎机的最佳生产状态，降低生产成本，提高饲料粉碎的生产水平和质量，是关系到整个饲料加工生产效率的重要课题。

　　1  粉碎机的合理选择

　　粉碎机有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机和齿爪式饲料粉碎机三大类。对辊式饲料粉碎机是利用一对相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业，在饲料加工过程中用于二次粉碎作业的第一道工序。锤片式饲料粉碎机是利用高速旋转的锤片击碎饲料的机械，它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。齿爪式饲料粉碎机是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。

　　1.1依据生产能力选择

　　在粉碎机的说明书和铭牌上会载有粉碎机的额定生产能力（kg/h），所载额定生产能力是指在粉碎机特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为1.2mm时的生产效率。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2mm孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，是生产上的最大生产效率限值。因此在选择粉碎机时的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的安全生产和粉碎机的使用寿命。

　　1.2依据粉碎对象选择

　　依据粉碎对象合理的选择粉碎机是保证产品质量和提高生产效率的重要前提，在饲料加工过程中，若以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机，若以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机，若要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机，粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机，若用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。

　　1.3根据排料方式选择

　　粉碎后的成品通过排料装置输出有三种方式，即自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，其优点是可以吸走粉碎后物料的水分，降低粉碎后物料中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%～15%，降低粉碎室的扬尘度，而机械输送方式则是利用刮板机或畚斗的方式将粉碎后的物料输送到下一加工调质环节。

　　1.4依据配套功率选择

　　粉碎机说明书和铭牌上均载有本机配套电机的功率KW数的范围，依所粉碎原料品种和物料强度不同，所需功率也有较大的差异，如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍，豆粕和棉粕的粉碎强度相似，而盐的粉碎强度是最大的，若换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷会有很大的影响。

　　1.5依据粉尘和噪音选择

　　饲料原料在加工中产生的粉尘和噪音大部分来自粉碎机，若选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取必要的消音和防尘措施，改善工作环境，降低污染和浪费。尤其是水产饲料的生产过程，其饲料原料在粉碎过程中产生的粉尘更突出。这是由于水产动物摄食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料更细，颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，可以提高饲料的消化率，增加饲料报酬率。通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度0.5mm或以 下，如普通淡水鱼粉，要求全通过20目筛、40目筛以上物料不大于30%，河蟹、虾等饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛，鳗、鳖料要求全通过60目筛、95%过80目筛，因此粉碎这些饲料过程要做好充分的消音和防尘工作。

　　2  粉碎机生产效率的提高

　　影响粉碎机生产效率的因素有很多，除了与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小等多种因素有关。而粉碎机的生产效率则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系，因此在使用过程中应注意综合考虑这些因素。通过改变筛网孔形状及粉碎工艺两因素来提高粉碎机的生产效率是较简便的途径。

　　2.1筛网孔形状

　　较常见的普通卧式锤片粉碎机，其筛网几乎成圆形。物料被锤片高速撞击后，大多数物料的运动方向为该撞击点的切线方向，而普通筛网孔大多为冲孔形。由于筛网具有一定的厚度，同时微粉碎机的锤筛间隙又较小，使得颗粒出筛时不可避免与筛网壁撞击后弹，造成其不能及时排出筛网，从而使其效率低下 。近期有厂家专门针对水产饲料的微粉碎开发出了一种新型的DNZF型微粉碎机。这种微粉碎机采用的筛网为独特的鱼鳞形，其筛孔突出，开孔方向与撞击点的切线方向一致，从而改善了物料运动方向与筛孔方向的夹角，有利于粉料出筛，对粉碎机提高效率至关重要，实践证明，这种粉碎机比其它同类型的粉碎机产量提高近30%。

　　2.2二次粉碎工艺

　　合理的工艺流程设计，也是提高粉碎机效率的因素之一。通常饲料加工机组都采用一次粉碎工艺，其粉碎粒度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中，根据粉碎规律，总会有一定量的细粉已达到粒度要求，但是由于未能及时排出筛网，会在粉碎室得到多次粉碎，由此会加大粉碎机的负荷，造成不必要效率降低和能源浪费。因此，采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足，二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上，增加一台粗粉碎机，如对辊式饲料粉碎机或立式粉碎机加一台分级筛。在一次粉碎环节中可以使用的立式粉碎机，其筛网孔径可以选用较大一些，经初次粉碎再筛选后，其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下一道工序，而不必再经二次粉碎机粉碎，未达到要求的物料进入二次粉碎环节，由此可较大幅度地减轻单粉碎机的负荷，提高其粉碎效率。二次粉碎工艺与一次粉碎相比，虽然增加了两台设备，但是能明显提高生产效率及产品质量，并且能耗降低约25%～50%，因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。

　　来源：饲料机械与加工  斯琴 孙德欣等